生産管理業務すべてと海外での委託先工場管理における苦い経験についてお話できます
これまでの業務経験から、英語での交渉能力には自信があり、海外(おもに米国、アジア数か国)との交渉、調整のアドバイスができます。
海外生産委託先の管理や指導、システム開発/導入や業務改善の海外展開なども行ってきたため、そういった部分のアドバイスも可能です。
■これまでの職務経験からの得意分野
•生産計画、部品計画、納期管理、在庫管理
•海外との交渉、調整
•海外生産委託先(中国、年間1200万台のHDD生産)の管理、指導
•システム開発/導入とその海外展開 * SAPシステム:資材所要量計算、E-Wipシステム:進捗管理 部品のPullシステム
•海外部門を含めた業務改善とその展開
•海外自社工場と委託先工場(中国、タイ)現場での棚卸の指導と結果の分析
•本社経営幹部へのパフォーマンスレポート
■その他
いつごろ、何年くらいご経験されましたか?: 2015年 9月 SEA コンサルティング設立
2015年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 退職
2010年 7月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部
HDD(Hard Disk Drive)新製品の新しいHeadの開発段階での調達管理を担当する
2009年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所サプライチェーンマネージメント部門
米国本社向けの期末、並びにウィークリーレポートの作成を担当する
2002年 6月 IBM藤沢事業所HDD事業部
7年間、2か月に一度、1~3週間程度中国の深センへ出張し、生産委託会社Excelsotrへの生産計画・出荷計画・部品計画・購買・ 在庫管理・棚卸などの分野を現地で指導・管理・監督する
2001年 9月 IBM箱崎事業所ビジネスコンサルティング 松下電工但馬工場、新日鉄本社を担当
2000年 3月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門
E-Wip:自社開発のHDD生産進捗管理システムのデータオーナーを担当し、藤沢、タイ、ハンガリー工場にシステムデータと棚卸の整合性の管理を世界展開する
1998年 6月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門
IBMとして初めてのHDDのHeadでのOEM business(競合他社への販売)を担当する
1997年 1月 米国IBM San Joseへ半年間駐在、タイの工場立ち上げのためのSAP system開発を担当
1979年12月 米国IBM New York Pokeepusieへ1年間駐在、米国からの部品調達を担当
どちらでご経験されましたか?: IBM、Hitachi GST, ウエスタンデジタルHGSTジャパン
その時どのような立場や役割でしたか?: 委託先工場への製品発注、出荷、納期、生産、部品発注、棚卸、など多岐にわたる管理、および指導責任を持ち、毎週の電話会議や現地への出張を通してこれらの業務を行った。
一番誇りに思う成果はなんでしたか?: 海外生産委託先(中国、年間1200万台のHDD生産、現地従業員は約4,000人)への製品発注担当業務を日本人部下一人という少数でこなしたこと。
委託先工場の製造原価が自社工場よりも低く出来たこと。
米国へ6カ月出張でタイ工場立ち上げのためにSAPシステムで開発したMRP(資材所要雨量計算)の手順書(説明書)が、ハンガリー工場立ち上げにも使われ、ハンガリーの人達からも感謝されたこと。
開発段階のHaedの米国への発注業務の改革/改善により大幅な在庫削減=>廃棄の削減を実現したこと。
どんな人にアドバイスを提供したいですか?: 委託先が納期を守らない時の折衝にお困りの方
外国人との交渉、折衝でお悩みの方
グローバルSCMでお困りの方
生産計画、部品計画、製造工程管理、出荷管理、棚卸などのシステムや方法でお困りの方
生産管理の概念を見直ししたい方
本社へのレポートでお困りの方
一番の課題はなんでしたか?また、その課題をどう乗り越えましたか?: 新しい方式やシステムへの反対や抵抗を日本、米国本社、海外工場など、それぞれに解決していく過程はとても大変でした。
SEA :Simple, Easy, Accurateという自分自身で立てたポリシーを一つ一つ説明し、実践して行きました。
地域: 米国、中国、タイ、ハンガリー、シンガポール
役割: 工場管理、生産管理、システム開発、導入、棚卸し、グローバルSCM
規模: HDD事業部 28000人、中国委託先工場 4000人、コンサルティングのクライアントとしては、大手電器メーカー工場 2000人、OO総研、大手自動車メーカータイ工場、個人企業家、歯科機器販売、SAPシステム香港代理店、小規模企業経営者、部品調達担当者など
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職歴
SEAコンサルティング
- SEAコンサルティング 代表 2015/9 - 現在
ウエスタンデジタルHGSTジャパン
- 主任技師 Head, Media開発 2010/7 - 2015/4
HGST(Hitachi)
- Project MGR 2003/6 - 2010/12
日本アイ・ビー・エム
- 部長代理 藤沢事業所HDD事業部SCM 中国事業 2002/6 - 2010/6
- コンサルタント 箱崎事業所ビジネスコンサルティング 2001/9 - 2002/5
- 部長代理 HDD生産進捗管理システムのデータオーナー 藤沢事業所HDD事業部SCM 米国、タイ、ハンガリー 2000/3 - 2001/8
- 部長代理 HeadのOEM business(競合他社への販売)を担当 1998/6 - 2000/2
- 部長代理 米国IBM San Joseへ半年間駐在、タイの工場立ち上げのためのSAP system開発を担当 1997/1 - 1998/5
- 米国IBM New York Pokeepusieへ1年間駐在、米国からの部品調達を担当 1979/12 - 1980/12
このエキスパートのトピック
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ビジネスコンサルティング、スポットコンサルティング 生産管理全般・システムの開発、導入、管理
¥30,000~生産管理業務すべて、ビジネスコンサルタント、スポットコンサルティングの経験があります。苦い経験をお伝えします。海外経験も豊富です。 グローバルSCM、海外委託生産管理、製品受注管理、製品出荷計画、出荷管理、生産計画、部品計画、ジャストインタイム方式、在庫管理、無在庫化、システム開発と導入((資材所要量計算(SAPその他)、生産進捗管理、仕掛品の在庫管理))、開発段階の部品発注管理、棚卸(海外・国内)などなど また、IBMコンサルティング部門での松下電工、新日鉄へのビジネスコンサルティング スポットコンサルティングとしては2016年にお知恵バンクで3件、ビザスクで2018年に2件2019年に1件、ココナラで2019年に2件、ビザスクで2020年に1件の案件を担当し依頼主様からの高評価を頂いています。 スポットコンサルティングとして事例、 1、海外委託先工場の納期管理 2、海外委託先工場へ納入している海外の部品の納入管理 3、国内の部品調達先の納期管理 4、作業手順のシステム開発 5、UI(user interface)のシステム開発 6、中国への委託製品の納期管理 7、SAPシステムの教育 8、米国本社からの製品搬入方法 9、製造部門から経営層へのレポートとその把握内容や方法
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海外と国内の現場管理の違い
¥30,000~海外との仕事では、日本での普通が通用しません。海外の人は次のような人が多いです。 プライドが高い 自分のコミットはその時のコミットで絶対に守るという認識ではありません ただ、相手には求めて来ます 間違いや失敗は隠す、報告しない 騙された方が悪いという考え 少しの違いは問題ないという考え 教育や指導は、自己満足 自分が理解できないのは教える方の問題と開き直る 話さない日本人は相手にしない 日本人は怖くないと思っている 怖いのは上司 個人的なサポートには感謝する 一つ例を挙げてみたいと思います。 委託生産の生産・出荷電話会議を毎週していました。プライオリティーを上げて出荷して欲しい顧客を確認して了解を取りましたが、出荷されませんでした。中国へ出張して現場の生産会議に出ると私たちの依頼内容が確認出来ませんでした。 問題はいくつかあるようで、自分たちのブランドの生産・出荷を裏で優先した。はじめから出来ないコミットをしていた。などです。それでも、自分たちから謝罪したり報告して来たりしませんでした。 こういった状況に対処するには、次のような事をしました。 1、彼らの報告を信用しない 2、自分たちでも状況をシュミュレーションしておく 3、電話会議を増やす 3、出張して現地の生産会議に入る 4、問題は、幹部に上げて工場長、副社長と直接話す
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SCM、本社レポート、生産管理、工場管理、生産進捗管理、現場棚卸、SAPなどのシステムの開発と導入についてお話できます
¥30,000~これまでの業務経験から、英語での交渉能力には自信があり、海外(おもに米国、アジア数か国)との交渉、調整のアドバイスができます。 海外生産委託先の管理や指導、システム開発/導入や業務改善の海外展開なども行ってきたため、そういった部分のアドバイスも可能です。 ■これまでの職務経験からの得意分野 •生産計画、部品計画、納期管理、在庫管理 •海外との交渉、調整 •海外生産委託先(中国、年間1200万台のHDD生産)の管理、指導 •システム開発/導入とその海外展開 * SAPシステム:資材所要量計算、E-Wipシステム:進捗管理 部品のPullシステム •海外部門を含めた業務改善とその展開 •海外自社工場と委託先工場(中国、タイ)現場での棚卸の指導と結果の分析 •本社経営幹部へのパフォーマンスレポート