電子計測器　鉄骨検査ロガー開発　特許申請　業界紙発表。について話せます

■ 具体的な経験の内容
2002年　建設省/国土交通省は鉄骨溶接の品質管理項目として「溶接入熱」を追加しました。
火花を飛ばすアーク溶接の際　鉄骨自体が受ける多大な熱量で鋼材自体が変質することを防ぐ意図です。
ｋＪ/cmという単位の数値で上限制限です。
当時溶接入熱を直接計測する機器はなく　業界団体の説明会では　
「溶接工一人に計測員一人をつけて作業しましょう。
メジャー、電流計、電圧計、ストップウォッチと電卓が必要です。」との話です。
重要でない溶接では免除されますが、　建築鉄骨の重要な部分の溶接労務費は約2倍になるということです。　　　　　　　　　　　　　　　　　
溶接工一人で簡単に計測できる機器　というニーズは明らかでした。

勤務会社は鉄工所です。　　
電子回路わかるやつは自分だけ。
一人でやるつもりで課長に進言、社長に進言、予算をもらう。

特許出願を見据えて弁理士に説明できるモデルを制作。出願準備。　　実験計測機制作。
実験レベルでは成功。　翌年2月　業界紙「鉄鋼ジャーナル」取材。
３月に掲載誌発売。　翌々日　マツモト機械さん（清水建設さんとタッグ）から　量産型計測機　新発売発表。
　
自社の目標を計測記録型に変更。　ハードウエアは自分で　計測プログラムは外注とし　開発続行。
デジタルの計測記録器を２タイプ制作　成功。
特許は拒絶通知がきた。
日立系の会社から計測原理で類似する先願があった。争う余地もあったが　断念。　　
建設省の指導は弱く　他社量産機も販売では不振らしい。
「商売上のメリットは少ない」との経営的判断から　開発は打ち切りとなりました。

■ 実績や成果
　業界団体の説明会を聞いた当日中に　「できそうだ」と　見通しをもてた。
　大手メーカーの新製品発表より早く　業界誌で実験計測機の発表ができた。
　特許出願できた。拒絶通知。
　実験機レベルであるが計測記録器成功した。　　他社の記録機は発表なし。

■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
　　プログラムは外注した。ハードウエアは内製した。
　　プログラマは　現在の会社でもロボ関連機器の開発　で協力関係あり。

■ 関連する論文やブログ等があればURL　　拒絶された特許出願
　　　https://astamuse.com/ja/published/JP/No/2003071564

■その他
地域: 千葉県
役割: 開発担当者　　　ひとり開発だったのでプロジェクトとは呼ばなかった