充填豆腐製造ラインにおける配管洗浄工程の改善、管理について(発酵工程はありません)

■ 具体的な経験の内容

　充填豆腐（豆乳とにがりを液体のままパックしボイルクール槽で凝固後、検品箱詰め）の製造ライン３ライン中、多品種少量生産(包装機３台並列)を担当している１ラインにおいて、

　生産終了後の豆乳経路の配管洗浄(アルカリ洗浄、酸洗浄)について、私は中心メンバーであり、その標準的な手順を作成し、他の従業員へ伝授、指導をしておりました。

■ 実績や成果

　このラインは包装機(製造機)での製造のプロセスは標準化されておりましたが、他のラインと違い、包装機が3台並列で設置されており、

その配管経路は複雑で、毎日行う配管洗浄作業、包装機洗浄作業は各自まちまちなやり方をしていましたが、経路等を整理し、それをマニュアル化し、一部は工程を組みなおし、効率的なやり方で実施しました。

■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか

　毎日行うアルカリ(水酸化ナトリウム)洗浄作業はある程度標準化していましたが、
　10日に１回程度行う酸洗浄（硝酸を使用）については、洗浄する義務はあっても、具体的にそれを実行できる社員は１人もおりませんでした。

　本来であれば60度の温度を保ちながら硝酸が５％程度になる様に調整し、20分程度その液体を循環させるのが基本ですが、温度を保ちながらそのプロセスを実現できる配管構成は工場内に無く、しかたなく60度以下になるのを承知の上で、定期的に循環洗浄をしておりましたが、十分ではありませんでした。
　
　ある時、酸タンクへの入配管と、普段使用している配管の一部を組み合わせることで、十分な温度で循環させることができる経路があることを発見し、それを手順化し、実験してみました。

　その結果、普段の洗浄では落とすことの出来なかった配管内のアルカリ汚れ(スケール)が大量に排出され、ともすれば配管内が詰まる恐れがあったのですが、その懸念を払拭することに成功しました。
　
　以後はそれをマニュアル化し、自分のラインで標準化しましたが、となりの別のラインにもほぼ同じ方法で酸洗浄ができることが判ったので、応用してマニュアル化し、定期的に実施することにしました。

■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無

■ 関連する論文やブログ等があればURL

■ お役にたてそうと思うご相談分野

　この時に作成したマニュアルはエクセルで写真入りで作ってあり、具体的にどこをどう変えたのか説明できます。

■その他
地域: 神奈川県綾瀬市
役割: 生産現場マネジメント、生産オペレーター
規模: 従業員200人程度