半導体製造装置フィールドソリューション事業について話せます

エキスパート

氏名:開示前


■背景
半導体製造装置において、フィールドソリューション(保守、修理、最適化、アップグレードなど)の価格が装置価格に占める比率は、一般的に約20%から30%とされています2。この比率は、装置の種類やメーカー、提供されるサービスの範囲によって異なることがあります。

フィールドソリューションは、装置の稼働率を高め、ダウンタイムを最小限に抑えるために重要な役割を果たしています。そのため、多くの企業がこの分野に投資を行い、顧客に対して高品質なサービスを提供しています。

■話せること
半導体製造装置のフィールドソリューションを活用する際には、いくつかの課題があります。以下に主要な課題を整理します。
1. 技術的課題
旧型装置のメンテナンス
半導体工場では旧型の製造装置も稼働しているため、部品供給や保守対応が難しくなる場合があります。
EOL(End of Life)部品の調達が困難で、特注製造が必要となる場合もあります。
高度なプロセスチューニングの必要性
装置性能を最大化するために微細な設定調整が求められるため、専門的な知識が不可欠です。
2. 人材不足
エンジニアの不足
高度な装置技術を理解できるエンジニアの確保が困難です。特にフィールドサービスでは、即時対応できる専門家が不足しています。
技術継承の難しさ
ベテラン技術者の退職に伴い、現場でのノウハウの維持が課題です。
3. コストおよび経済的課題
メンテナンス費用の増加
半導体装置は高価なため、保守やアップグレードにも多額のコストが発生します。
修理よりも新規装置導入の方がコスト効率が良いケースもあります。
生産停止のリスク
装置トラブル時に迅速な対応ができなければ、ライン停止による大幅な損失が発生する可能性があります。

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氏名:開示前

株式会社アルバック/半導体、FPD事業部 設計課長として2005年5月〜2021年6月まで生産装置の開発導入、ラインの自動化、省力化を推進し、新規事業の立ち上げやグローバル展開に寄与してきました。プロジェクトマネージャーとして、半導体製造装置、有機EL量産装置、HIT太陽電池装置の開発を主導し、総計数百億円規模の売上達成を実現。技術革新に基づく新規装置開発、コスト削減、納期短縮、品質向上、そして持続可能な開発を牽引してきました。特に、最新技術を積極的に取り入れることで、顧客満足度向上と会社利益に貢献しています。加えて、グローバル市場における技術導入と人材育成にも取り組み、組織全体の成長に貢献してきました。
また現在は東京計装株式会社/流量計製造本部 生産技術部 部長として2021年7月〜在職中であり、製造ラインの自動化・省力化を中心に推進。装置導入や社外リソースの積極活用を通じて、設計活動の活性化と部門全体の技術力向上を実現しました。IoT技術を導入した生産管理システムを開発し、リアルタイムでのデータ収集・分析を実現。業務効率化と生産性向上に寄与し、リードタイムまた、国内外での生産効率化プロジェクトや人材育成にも注力し、企業の競争力強化に大きく貢献してまいりました。

・技術革新とプロジェクト推進力
半導体製造、有機EL、太陽電池などの最先端技術を活用した装置開発において、複数の大規模プロジェクトをリーダーとして主導。特に、革新的な省エネ技術やアライメント技術を導入し、装置の性能向上、コスト削減(最大30%)を実現しました。また、IoTやDX技術を活用した次世代生産ラインの高度化にも貢献しました。

・グローバル市場での実績
中国、台湾を中心に、現地での量産ライン構築を成功させ、グローバル展開を加速。現地での生産性向上、人材育成を通じて、企業の国際的な競争力を強化しました。多文化・多国籍な環境においても柔軟な対応力を発揮し、事業の成功に貢献しました。


職歴

職歴:開示前


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