製造業の課題と業務効率化について話せます

エキスパート

氏名:開示前


■背景
中小企業向けDXを提供するサービス運用にてタブレット等のデバイスを用いて業務効率化を導入しております。
・最新デバイスの特徴、トレンド
・最新デバイスを用いたDXのソリューション営業を行う際に意識すべきポイントや留意点

■話せること
■ 人手不足・技能伝承の困難
少子高齢化:熟練技能者の退職と若手採用難により、技能ギャップが深刻化。
外国人労働者依存:制度・言語・教育コストなど、安定運用の障壁が残る。
暗黙知の形式知化の必要性が急務。
■ 設備老朽化・維持管理コストの増大
稼働30年以上の装置が多く、部品供給終了や故障頻度の増加が課題に。
DX以前にIoTセンサ設置やPLC更新などの「リノベーション」が必要なケース多数。
■ デジタル化・スマートファクトリー推進
一部大企業はAI・IoT・MES導入を進めているが、多くの中堅中小は実装段階に至らず。
経営者の「デジタル投資に対する費用対効果への不信感」が壁。
■ ESG/GX(グリーントランスフォーメーション)要請
脱炭素対応・エネルギー管理が取引先からの新たな要求条件になりつつある。
可視化(例:電力の見える化)から始めるケースが多い。

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氏名:開示前

株式会社アルバック/半導体、FPD事業部 設計課長として2005年5月〜2021年6月まで生産装置の開発導入、ラインの自動化、省力化を推進し、新規事業の立ち上げやグローバル展開に寄与してきました。プロジェクトマネージャーとして、半導体製造装置、有機EL量産装置、HIT太陽電池装置の開発を主導し、総計数百億円規模の売上達成を実現。技術革新に基づく新規装置開発、コスト削減、納期短縮、品質向上、そして持続可能な開発を牽引してきました。特に、最新技術を積極的に取り入れることで、顧客満足度向上と会社利益に貢献しています。加えて、グローバル市場における技術導入と人材育成にも取り組み、組織全体の成長に貢献してきました。
また現在は東京計装株式会社/流量計製造本部 生産技術部 部長として2021年7月〜在職中であり、製造ラインの自動化・省力化を中心に推進。装置導入や社外リソースの積極活用を通じて、設計活動の活性化と部門全体の技術力向上を実現しました。IoT技術を導入した生産管理システムを開発し、リアルタイムでのデータ収集・分析を実現。業務効率化と生産性向上に寄与し、リードタイムまた、国内外での生産効率化プロジェクトや人材育成にも注力し、企業の競争力強化に大きく貢献してまいりました。

・技術革新とプロジェクト推進力
半導体製造、有機EL、太陽電池などの最先端技術を活用した装置開発において、複数の大規模プロジェクトをリーダーとして主導。特に、革新的な省エネ技術やアライメント技術を導入し、装置の性能向上、コスト削減(最大30%)を実現しました。また、IoTやDX技術を活用した次世代生産ラインの高度化にも貢献しました。

・グローバル市場での実績
中国、台湾を中心に、現地での量産ライン構築を成功させ、グローバル展開を加速。現地での生産性向上、人材育成を通じて、企業の国際的な競争力を強化しました。多文化・多国籍な環境においても柔軟な対応力を発揮し、事業の成功に貢献しました。


職歴

職歴:開示前


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