先端電子部品トレンドについて話せます
■背景
半導体関連では、次世代半導体プロセス材料の開発・事業化の動きが活発だ。半導体露光分野では、次世代露光技術であるArF(フッ化アルゴン)やEUV(極端紫外線)リソグラフィーに向けたプロセス材料開発や供給体制拡充の動きが見られる。
半導体の処理速度の高速化やデータの大容量化、高集積化により半導体チップの回路パターンの微細化が進んでおり、半導体プロセス材料メーカーは、次世代ニーズを満たす新素材をいち早く開発することで、業界標準の獲得を目指す。
車載・産機分野の次世代パワー半導体開発では、SiC(炭化ケイ素)材料やGaN(窒化ガリウム)材料の開発、生産能力増強の動きが進展。さらに、SiCやGaNよりもコスト性能に優れるワイドバンドギャップ材料として、酸化ガリウムの技術開発も進んでいる。
このほか、次世代ディスプレーや次世代省エネ照明、航空機やドローンの軽量化を支える新規材料開発などにも力が注がれる。
環境/エネルギー関連では、リチウムイオン電池(LIB)/全固体電池や太陽電池、燃料電池、蓄電システムなどのイノベーションのための材料開発が強化されている。
■話せること
自動車の電動化に伴い、電子部品・電子材料への要求は、さらなる小型・軽量・低背・高耐振・高耐熱に加え、一部では高電圧・大電流にも対応が必要になってくるだろう。電動化と自動運転技術が進むことで、気軽に乗れる超小型モビリティや電動二輪車など多種多様な電動車が普及し、ますます電子部品、電子材料の需要は増していくと見込まれます。お客様と商品開発などを進める段階で業界の動向や今後の注目技術、量産化へのロードマップなどについてコメントが可能です。
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職歴
職歴:開示前
このエキスパートのトピック
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ペーパーレスツール導入について話せます
¥50,000~■背景 営業やカスタマーサクセスの各断面で課題感を抱えており、実際に同様なペーパーレスツールi-Reporterを使用して使用感、課題についてお話しできます。 ■話せること ペーパーレスツールi-Reporterを使用して使用感、課題についてお話しできます。 ・検討段階:お客様の予算感に対してコストが釣り合わない ・導入段階:成功体験までたどり着けない ・拡張段階:上位システムや他ツールとの連携が描けない、業務フロー自体を変えられない BIO関連の事業を開始したので生産におけるトレーサビリティ要件がマストとなった。課題としては 装置ごとに生産情報、異常情報が蓄積されているので稼働情報、異常情報などを収集して分析するのに時間がかかる。トレーサビリティとは、「その製品がいつ、どこで、だれによって作られたのか」を明らかにすべく、原材料の調達から生産、そして消費または廃棄まで追跡可能な状態にすることです。 近年では製品の品質向上に加え、安全意識の高まりから重要度が増しており、自動車や電子部品をはじめ、食品や医薬品など幅広い分野に浸透しています。 製造業のDXにおける最も重要な考え方となる「ボトルネック解消とスループット最大化」について課題間がありそれを解決できました。 製造業の工程にはさまざまな課題が存在す。その影響があってなかなかスムーズに生産性が上がらないことが散見される。そのように工程の中で他と比べてパフォーマンスが劣る工程のことをボトルネックと呼ぶ。ボトルネックを発見してその能力を引き上げることによってライン全体ないしは工場全体の単位時間当たりの生産能力を引き上げる、スループットの向上。具体的な対応内容についてお話しできます。
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中小・中堅製造業における規制遵守業務環境、安全、輸出管理などについて話せます
¥50,000~■背景 半導体製造装置向けの薬液などの流量コントロール機器及び圧力計などリスト規制に該当する製品を取扱っており大量破壊兵器など軍事転用のリスクがあるため定期的な安全貿易管理の教育を行っております。トラブル事例など経験の範囲でお話しできます。 ■話せること 中小・中堅製造業における、製品の販売時に必要な規制遵守業務(環境、安全、輸出管理など)について ①規制遵守業務が発生する製品はどのようなものか ②従事している規制遵守業務は具体的にどのようなものか ③規制遵守業務を行う上で現在課題に感じていること ④規制遵守業務を行う上で課題があった場合どのように対応しているか ⑤規制遵守業務の課題はどのような事業にどれだけ影響をもたらしているか
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熱流センサーの導入経験、活用事例について話せます
¥50,000~■背景 エンドユーザとして半導体装置、生産設備を設計、導入、検証した経験から特に太陽電池、半導体、FPD製造装置におけるプロセスで温度管理に関する課題をクリアするために温度プロファイルの重要性があり熱流センサを選定して最適なプロセス条件を見いだせた経緯があります。 ■話せること 熱流センサを真空中のガラス基板に貼り付けて~250℃程度のホットプレート上に配置して蒸着させて熱の変化を計測しました。 導入・販売した熱流センサーメーカー 導入したセンサメーカとしてはセンサテクノス、クリマテックなどを使用した経験について話せます。