電線やヒータ線の電線業界の技術トレンドや生産性・品質向上について話せます

■ 具体的な経験の内容
・古河電気工業(株）の生産技術部、生産技術開発センターでで電線・ケーブルの製造ラインの改善、製造装置・検査装置の開発を行いました。生産技術開発センター長を5年勤め、品質と生産性向上のための独自化技術の開発を推進しました。
・子会社の東京特殊電線(株）に2010年に取締役兼執行役員として研究開発部、設備部、原価低減部、知財部の部長を務めました。電線ラインの生産性の向上、インライン検査技術を開発と指導入を指揮しました。ヒータ線を用いた新鋭品開発を行いました。
・テスコム電機(株）、電線・コードに関連したクレームの解析、中国の委託工場の生産ラインの改善を行いました。
■ 実績や成果
１．古河電工にて
１）電力ケーブルの接続部品の新たな製造設備を開発し生産性を向上しました。
２）特殊な絶縁構造を持つ電線のプロセスを開発し、生産性を2倍に向上しました。
３）MGWのロス削減の開発を行いました。
４）光ファイバの新プロセス・新規装置の開発を行いました。
２．東京特殊電線にて
１）原価低減活動を指揮し、製造原価を3年連続し2%改善しました。
２）特殊な電線材料を使って部品の新規工程・プロセス・装置の開発を行い、量産ラインに導入しました。(生産性2倍）
３）ヒータ線を使った新商品の開発をおこないました。
３．テスコム電機にて
ドライヤーの電源コードの屈曲断線のメカニズムを解明し、50年以上続いていた重大クレームの抜本的な対策の設計方法を確立しました。また、高温となるヒータ線と端子との接続部の断線・不具合問題の解決に取り組みました。発生メカニズムを解明し、抜本的な対策を開発し、設計基準を見直しました。
テスコム電機の経験で、電線が顧客でどのように使われているかまた、家電業界で電線の知識がどの程度あるのかが分かりました。　
■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
共通して言えることは、材料の特性を正しく理解し、原理（科学的理論や実験検証）・原則に基づく製造プロセスの理解と対策、及び実験・実機レベルでの検証を行うことで、目的を達成することができた。
古河電工では幸いなことに、金属材料、プラスチック材料に詳しい専門家が多くいましたので、連携して開発を行いました。
工場導入には、製造部門の理解を得るために、理論と実験事実による説明を丁寧に行いました。また共同で開発するスタイルを取りました。
■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無
電線の用途は広いので全ては把握していませんが、古河電工が車載用ワイヤーハーネスのTier1ですので、自動車用途と情報通信分野(特に高速伝送ケーブル）、電力ケーブル(新エネ用途）、MGW(巻線用途）はある程度把握しています。
また、製造プロセスの開発には、材料の知識、材料を加工する知識が不可欠です。また製品の特性・機能の理解もできないと適切な製造工程、製造プロセス・装置は開発できません。
私は、電線材料や電線の製造技術に関しても理解をしています。
■ 関連する論文やブログ等があればURL
特になし。特許は出願しています。
■ お役にたてそうと思うご相談分野
電線・ケーブルの新規用途の開発をお考えの方、新規の電線・ケーブル、電線用のプラスチック材料の開発検討されている方、また成長がの望める分野の調査や探索など業界の情報収集をお望みの方にはお役に立てると考えています。

■その他
地域: 千葉県、三重県、長野県
役割: 古河電気工業(株）では生産技術本部の生産技術開発センター長、東京特殊電線（株）では技術関連の取締役/執行役員/部長、テスコム電機(株）製造統括本部副本部長