生産現場の生産性向上指導

■ 具体的な経験の内容
　製造現場改善
　　・業務負荷削減
　　・自動化
　　・生産リードタイム短縮
　　・在庫削減
　　・製販プロセス改革
■ 実績や成果
　　・負荷削減→要員削減　トータル数十名
　　・工程の自動化→要員削減　トータル20名
　　・生産リードタイム短縮　例）10日→7日など
　　・製販プロセス改革　商品在庫4週間→2週間など

■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
　常にTPS（トヨタ生産方式）の手法を用いて
　　・現状分析
　　・あるべき姿の設定
　　・狙う姿の設定
　　・課題の設定
　　・改善
　の手順で行っていきます。

■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無
　サプライチェーンマネジメントの知識と実践経験を豊富に持っております。
■ 関連する論文やブログ等があればURL

■ お役にたてそうと思うご相談分野
　製造現場の生産性向上

■その他
地域: キヤノングループの国内外カートリッジ生産拠点（青森、茨城、滋賀、大分、アメリカ、フランス、ベトナム）
役割: 拠点のサプライチェーン責任者（課長）、事業のサプライチェーン指導者（主幹）
規模: （出向先）大分キヤノンマテリアル　2,000人、事業拠点20,000人