電子ディスプレイにおける材料及び製造における技術課題の解決 生産性の向上についてお話できます

エキスパート

氏名:開示前


国内外の大手電機メーカーのエンジニアとしての経験を通じて、コスト削減、生産性向上の進め方、また、問題の解決方法を熟知してきました。こうした、管理的な手法について、業種に応じた指導ができます。
 個別技術では、日本で、量産化できていないプリンタブルエレクトロニクスを、いち早く韓国で量産化した経験があります。

■その他
どちらでご経験されましたか?: NEC鹿児島 技術課長・プロセス、材料技術
いつごろ、何年くらいご経験されましたか?: 1985年3月 〜 2006年3月
その時どのような立場や役割でしたか?: 製造プロセス技術の課長としての承認業務を行う管理職、また技術的な問題を解決するためのフォローアップ、部署間の調整を行った。課長になる前は、独自の視点で、TFT-LCD、PDPの開発、量産化を担当していた。
得意な分野・領域はなんですか?: ・電子ディスプレイのパターン形成技術(開発、量産化)
   特に、プリンタブルエレクトロニクスの量産化に実績あり
・製造業の生産課題の解決、生産性の向上
・材料のマッチング技術(無機、有機材料問わず)

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氏名:開示前

私は、印刷やフォトリソのプロセスや材料に精通していて、印刷を利用した電子デバイスの材料,プロセス開発を行ってきました。DNP関連のインク開発チームでインクの特性を決めるノウハウを学び、NECではTFTーLCDのフォトリソによる電極形成、シール材の形成、プラズマテレビのカラーフィルターや電極形成の材料、プロセスを開発した。その後、韓国のサムスンにスカウトされ、プラズマテレビ50インチ6面付けの電極を印刷で形成することに成功した。また、韓国のELK社では、スマホのタッチセンサーの電極をロール to ロールでの量産化に成功した。私が得意とするところは、製品要求特性に応じ、印刷でフォトリソのようなファインなパターンを形成するための材料選びインクの流動特性の調整です。こうした一連の印刷やフォトリソによるパターン形成技術の経験により、インク材料から電子デバイスのプロセス、設備まで用途に応じて特性をマッチングさせることができます。


職歴

(株)ELK

  • 技術部長(役員待遇)、プロジェクトリーダー 2011/1 - 2013/12

(株)サムスンSDI

  • 技術部長(役員待遇)、プロジェクトリーダー 2006/6 - 2010/12

(株)NEC鹿児島

  • 技術課長・プロセス、材料技術 1985/3 - 2006/3

(株)DNPファインケミカル

  • インク開発 1982/4 - 1985/2

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