中小企業の生産管理システム（基幹システム）の導入及び進め方について話せます

国内外製造拠点における生産管理・工場管理・システム導入全般について話せます

1982年6月 (昭和57年) ソニー美濃加茂株式会社 (現ソニーイーエムシーエス株式会社) 入社。 システム課に配属。 生産管理システム全般（部品表、生産計画、資材、物流、経理）を担当 (ソニーイーエムシーエス株式会社概要) エレクトロニクス機器・デバイスの開発、商品設計、資材調達、生産、物流、顧客サービス、修理 　資本金：1億円　従業員数：4,500名 1985年9月 (昭和60年) パーソナルビデオ生産管理実務を担当。プロジェクトリーダーとして製造、資材、技術部門と一体となった業務改革（リードタイム短縮半減）を推進。 1995年4月 (平成7年) 大崎東テックに異動。ソニー株 パーソナルビデオ事業本部 企画管理部にて生産管理を担当。事業所だけではなく事業部、国内海外営業のシステム全般を把握し、デバイス領域も含めた 一気通貫の製販改善を実施。 具体的には、リードタイム短縮の阻害要因であったレンズ硝材、半導体等の部品をメーカー毎に確保するスキームを構築し、自ら実践した。 1997年4月 (平成9年) 美濃加茂工場帰任後、生産管理に加え経営管理、システムも担当。事業本部での経験と知識を活かし、ビデオカメラ、デジカメの全世界販売会社と のダイレクト受注/出荷をソニーで初めて確立、機会損失削減に貢献した。 2001年4月 (平成13年) Digital Imaging 製品（ビデオカメラ/デジカメ）の製販オペレーションの挑戦とその確立を評価され、企画管理部 部長に昇格。部下30名 2001年10月(平成13年) 中国でのデジカメ新工場 設立の為、江蘇省無錫市に第一陣の赴任者として赴任。新社屋建設、従業員採用 及び 教育、システム導入を実施。管理、資材、システムの責任者（管理部統括部長）を担当。中国人の考え方や中国の文化を理解し、新工場立ち上げを実行した。また、これを機に、中国語を修得。現在に至るまで継続的に学習を進めている。 2004年4月 (平成16年) 美濃加茂工場に帰任。携帯電話 管理部統括部長を担当。（部下：30名） 全世界の携帯電話事業者とのダイレクト出荷を開始。プロジェクトリーダーとして、受注から顧客着荷まで、全世界平均8日を達成。 2006年11月 (平成18年) 携帯電話サービス統括部長 (岩手県一関市)　部下：300名 事業者(docomo/KDDI) 修理スキーム変更に対応しながら、顧客KPIの達成（TAT：2日以内、アバンダン率：1%以内）する業務改善を実行した。 2009年10月 (平成21年) 拠点を美濃加茂工場に移し、携帯電話サービス統括部長を継続。（部下:40名）スマートフォン新規導入に対する修理サービススキーム構築 2013年2月 工場閉鎖・役職定年に伴い、ソニーイーエムシーエス株式会社を退社 2013年2月 株式会社ミマキエンジニアリングに、生産管理部長として入社 2013年7月 株式会社ミマキエンジニアリング 退社 2013年11月 近畿金属株式会社入社。生産統括部長として、生産、生産管理、生産技術、品質管理、設計技術、システムを担当。全システム入替とメンバー採用、教育を実施。会社全体のレベルアップに貢献した。 ■その他 どちらでご経験されましたか？: 近畿金属株式会社 生産統括部長 いつごろ、何年くらいご経験されましたか？: １９８２年～２０１３年　ソニーEMCS(株)　現ソニーグローバルマニュファクチャリング＆オペレーションズ(株) ２０１３年～２０１６年　近畿金属(株) その時どのような立場や役割でしたか？: ソニーEMCS(株)　製造事業所での生産管理部長、サービス修理担当部長 　改善改革プランの立案、業務効率向上の提案を行っておりました。 　具体的には、 ①製販リードタイムの短縮と機会損失ロスの低減 ②固定費削減の実行プランの策定と実行 ③在庫削減の実行委プランと実行 ④業務効率向上のためのシステム導入の実行 得意な分野・領域はなんですか？: ①製販リードタイムの削減と機会損失ロスの低減 ②在庫削減 ③業務効率向上を目的としたシステム導入 ④サービス修理業務の効率向上 ⑤外国人を含めた人材教育 この分野は今後どうなると思いますか？: 現場力の向上と人材育成に加え、効率的システム導入による総合力が求められる。 全体のバランスが重要。 誇りに思う成果はなんでしたか？: ソニーでの携帯電話製販リードタイム削減プロジェクト。 全世界からの受注から現地着まで７日以内のオペレーションを実現した。 各国販売会社と本社・国内事業を巻き込んだ心躍るものでした。 これが私の成長をさせてくれたと思っております。