工場におけるトップマネジメント

これまで管理技術（IE）による改善活動とシミュレーションを始めとするITを中心に業務を行ってきました。これらの技術を活かしてクボタでは工場全体の管理（部品の購入から製造・出荷まで）を一人で任されるようになりました。効果は大きく、製造現場における生産性は3倍（2→6台/人）に、不良率は1/10（5.0→0.5%）になりました。さらに、取引先の製造現場にまで踏み込んだ活動により、購入価格の20%削減（50→40万円/台）にも寄与できました。子会社では生産量は6倍（300→1,800枚/日）にもなりましたが、工場スペースは同じ面積で稼動できており、固定費の増加を抑えることもできたと考えております。また、三菱電機ではこれまでの知識や経験を活かして、各工場が取り組んでいるJIT活動の指導や物流改善のコンサルティングを行っており、モノづくりは人づくりであると普段から考えていることを実践できました。ここまでの活動は国内及び日本語が中心の業務でしたが、これからの企業のグローバル展開に対応すべく、外資系メーカーへ転職し英語環境及び外国人と共同で仕事を進めることを身に付けております。
これまでに得た技術は製造業だけでなく、いろいろな分野への応用が可能と考えております。業務フローの改善（BPR）やSCMはどの業界においても大きな効果を発揮すると考えております。これからはIEをベースにITをうまく組み合わせ、より一層改善効果が大きい分野、より経営層に近い立場で力を発揮してみたいと考えております。
テーマパークの勤務においては、技術者及びスタッフの管理という意味では製造業と変わりがないはずだというチャレンジ精神で飛び込みました。これまでやってきたことが、百名余りのマネジメントにおいても活かせることができたと考えております。
最後に、私は岸和田市で生まれ、育ちました。岸和田には伝統的な岸和田だんじり祭りがあります。私は、青年團、三十人組、若頭という各団体で100名ほどのメンバーを率いてきました。メンバーと密にコミュニケーションしながら、組織のゴールを目指し、メンバーと喜びを分かち合うことの素晴らしさを知りました。この経験を仕事においても活かしたいと考えております。