企業価値創造と現場力強化のための戦略的管理会計について話せます
■ 具体的な経験の内容
2008年のリーマンショックで全世界のエレクトロニクス需要は激減。生産調整しても、次から次へと販売下方
修正を余儀なくされました。また2011年の東日本大震災、タイの大洪水でサプライチェーンが分断。そのよう
な環境下でも、調達・生産、販売、在庫ＰＳＩバランスを徹底させ、変化対応型のオペレーション強化、キャ
ッシュフロー改善活動を推進しました。
■ 実績や成果
リーマンショック後の2009年度は、在庫回転日数、在庫の質ともに大幅改善。また2012年度はオペレーション
を更に進化させ、ＰＳＩバランスの大幅な改善により、営業キャッシュフローを大幅改善
在庫回転日数がもたらすその他の管理指標（ＲＯＥ，ＲＯＩＣ、ＣＣＣ）等との関連付けで、経営陣と現場が
一体で共有する見える化と目標管理手法を確立しました。
■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
調達・生産、販売、在庫のＰＳＩバランスに、市場での店頭在庫状況も加え、市場の変化（実需）を
オペレーションに取り入れることで現場力
■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無
ＦＭＣＧ（変化の速い製品）であれば、あらゆる業界で通用します。
■ 関連する論文やブログ等があればURL
『経営者のために在庫「鮮度管理」のススメ』2016年10月出版（日本語、英語、中国語、ベトナム語、タイ語）
https://books.rakuten.co.jp/rb/14536420/
『経営者のための管理会計ＣＣＣ（キャッシュ・ｺﾝﾊﾞｰｼﾞｮﾝ・サイクル）のススメ』2018年2月出版（日本語、英語）
https://books.rakuten.co.jp/rk/ccbb62ed24a834f3b153e9da0e3298b9/
■ お役にたてそうと思うご相談分野
・在庫の適正について
・仕入、生産する際の判断基準について
・在庫を何で評価したらいいのか？
・推進体制について
・目標設定について
■その他
地域: ほぼ全世界 54か国 （アメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジル、英国、フランス、ドイツ、イタリア、スペイン、ポルトガル、シンガポール、中国、タイ、ベトナム。インド、インドネシア、フィリピン、パキスタン、ＵＡＥ、イラン、サウジアラビア、エジプト、モロッコ他）
役割: 全世界の調達、生産、販売、在庫に関する一元管理。四半期末における在庫業績評価達成に向けたコーポレート・プロジェクトのリーダー
規模: 全製造会社、全販売会社のおける調達、生産、在庫関係者
【主な著書】
経営者のための在庫「鮮度管理」のススメ（幻冬舎）
https://amzn.to/3sYiQKH
経営者のための在庫、売掛金「鮮度管理」のススメ 2017
https://amzn.to/36doDCs
経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ
https://amzn.to/3r7SV1x
経営者のための管理会計「在庫回転」のススメ: ～理論と実践：意思決定を補佐する経営指標の具体的活用方法～
https://amzn.to/3crI3Yf
経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ2020年版
https://amzn.to/2MtuoEK
経営者のための戦略的管理会計のススメ ２０２１年
～経営陣と現場を繋ぎ、即戦力として活用できる管理会計とは？
amzn.to/3wCZiNv
プロフィール 詳細を見る
職歴
IFCコンサルティングLtd. IFC Consulting Ltd.
- 代表 2016/1 - 現在
大東製糖
- 2013/9 - 2015/12
ソニー
- 1980/4 - 2013/3
このエキスパートのトピック
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バリューストリームマッピングによる企業価値と現場力の強化について話せます
¥50,000~■背景 バリューストリームマッピングとは、顧客に対して、製品やサービスを提供するまでに必要となるプロセスと生み出される価値（バリュー）を可視化するという分析手法です。 バリューストリームマッピングにより、製品やサービスの開発から提供までのプロセスが可視化されることによって、そのプロセスの生んでいる「付加価値」や「ムダ」な部分、「問題点」を発見することができます。 バリューストリームマッピングでとくに大切なことは、プロセスのム発見することです。 経営価値と現場力を同時に達成するためには、全社一丸となった取り組みと変化点管理を継続する組織づくりを支援します。 ■話せること 律速やボトルネックを把握して、バラツキに悪影響を及ぼすであろう要因を分析し、管理可能、管理不能の区分をして、取り組み課題に優先順位をつけて、自律的に取り組める組織作りを支援します。 1．経営課題を特定し、現状認識とあるべき姿をプロセス毎に明確にします。（プロジェクトメンバーによるボトムダウン） 2．プロセスにかかる日数（時間）を製品毎に測定して、バラツキを認識します。 3．現状とあるべき姿のGAPについて、因果関係図を作成し、管理可能、管理不能を区分します。 4．結果に最も効果を及ぼすであろう項目を特定して、改善活動を洗い出します。 5．改善活動を継続し、結果をレビューします。 ■その他 このような企業様を対象に、アドバイスをさせていただきます。 ・オペレーション（調達、生産、品質管理、物流、販売）を一気通貫で確認する必要性を頂いている企業様 ・組織を横断的に俯瞰できていないため、個別最適で意思決定をしている企業様 ・調達、生産、物流、営業の連携があまりうまくいかないため、課題を抱えている企業様
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問題解決のPDCA（問題発見、見える化、問題解決、確認）について話せます
¥50,000~■背景 遠藤功氏（著書『現場力』ローランド・ベルガー日本法人会長）によると、問題解決のＰＤＣＡとは、Problem-finding（問題発見）、Display（問題を見えるようにする）、Clear（問題を取り除く）、Acknowledge（問題解決を確認する）の４つから成り立ちます。従来の「計画達成のＰＤＣＡ」が「Plan（計画）」を軸にサイクルが回るのに対して、「問題解決のＰＤＣＡ」は、「Problem（問題）」が中心に回ります。自律的問題解決型組織を目指すためには、「Plan（計画）」だけでなく、実行上の「Problem（問題）」に着目する必要があり、「Display」すなわち問題や異常を「見える」ようにすること。問題を発見するだけでなく、周知させることが極めて重要です。多くの企業では、問題や異常が発見できないわけではありません。多くの場合、それらがさらけ出され、組織の共通認識となっているかどうかがポイントで、問題解決のＰＤＣＡサイクルを回し続けることによって進化する現場が生まれると説明しています。 コロナ禍で多くの業界で需要予測が困難な状態が続く中、経営課題が顕在化し、特に人材と資源が限られた企業にとっては深刻な問題です。 （1） 今までのやり方（調達、生産、物流、販売、在庫）では通用しなくなってきている。 （2） 売れ筋商品は多少、多めに在庫をもつことは販売機会の最大化よりも 資金繰りリスクが高まっている。 （3） コロナ禍で社内の情報共有があまりうまくいっていないため、どこに問題があるか 分からなくなってきている。 変化対応の企業体質を構築するためには、目標管理よりもピッチを狭くして、変化点管理が求められます。 限られたリソースの中で、どのようにしたら人材育成を追求し、個別最適から全体最適の組織を構築できるかについて、お話しできます。 ■話せること 問題・課題とありたい姿をフィッシュボーン（魚の骨）に落とし込んでから、その因果関係を確認して、PDCAにつなげプロジェクト化が求められます。手法としては、シックスシグマで説明させて頂きます。 ❶課題定義（Define）― 課題の明確化 シックスシグマでは、改善のスタート地点をＶＯＣ（Voice of Customer：顧客の声）とすることが一般的です。顧客が満足していること、不満足していることを明らかにして、経営インパクトに大きな影響を与える不満足を抽出し、そこから課題の定義をします。たとえば、納期短縮、サービス向上などがここから導き出されます。 ❷測定（Measure）― プロセスの明確化 測定フェーズでは、まず課題が発生するまでのプロセスを明確にします。たとえば、飲食店でのサービス提供までのメカニズムの場合、案内、受注、調理、提供、飲食中のサービス、飲食後のフォロー、会計などに分けられます。ここでは、いきなり解決策に行かずに、まず現状認識を深めるということが重要になります。 ❸分析（Analyze）― ＣＯＰＱの算出とメカニズムの分析 プロセスが明らかになったら、これらの中で失敗が起こることによって発生する損失ＣＯＰＱ（Cost of Poor Quality）を明確にします。そしてＣＯＰＱを額の多い順に並べます。額の大きい項目はプロセスや原因をさらに深堀りしていきます。さらにその原因が発生するメカニズムを深堀りすることで、問題が起こっている原因を特定していきます。 ❹改善（Improve）― 真の要因を見つけ、改善策を検討 分析フェーズが終わると、分析結果から得られた解決策を実行に移すフェーズとなります。実際に実行に移して検証どおりの成果が得られているかを測定します。 ❺管理・定着（Control）― 継続維持 ■その他 書籍一覧 経営者のための在庫「鮮度管理」のススメ（幻冬舎）2016年 経営者のための在庫、売掛金「鮮度管理」のススメ 2017年 経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ” 2018年 経営者のための管理会計「在庫回転」のススメ 2019年 経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ2020年版 2020年 経営者のための戦略的管理会計のススメ 2021年
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ＣＣＣ（キャッシュ・コンバージョン・サイクル）の導入、運用について話せます
¥50,000~■背景 キャッシュ・イズ・キング ２００８年９月１５日の未曽有の金融恐慌リーマンショック、２０１１年３月１１日 東日本大震災を経て、WHOは２０２０年３月１１日、新型コロナウイルスがパンデミック（世界的大流行）に相当すると報道しました。 ＶＵＣＡの時代（２０１０年代より） ＶＵＣＡとはVolatility（変動性）、Uncertainty（不確実性）、Complexity（複雑性）、Ambiguity（曖昧性）から頭文字をとって作られた単語で、現代のカオス化した経済環境を示す言葉です。つまり、「予測不能な状態」を意味します。加えて、地球温暖化、環境問題はESG、SDGsの最重要の喫緊の課題となっています。 このような状況下において最も必要なのは、過去に蓄積された失敗体験、成功体験からの知恵を生かした変化対応力ではないでしょうか？ 変化対応の企業体質を構築するためには、目標管理よりもピッチを狭くして、変化点管理が求められます。 そのためには、共通のオペレーションサイクルを週次に合わせ、従来の経営指標(財務指標と非財務指標)を連鎖させ、バランス・スコアカードの発想でコックピット経営を行うことが急務です。ＣＣＣを導入している企業は、それにより、営業キャッシュフローの改善、資金繰りの改善という経営課題に対して取り組んでいます。ＣＣＣはＲＯＥ，ＲＯＩＣのドライバーでもあり、ＲＯＥ，ＲＯＩＣ改善のための重要な指標にもなります。日本では２０１０年頃に導入されていますが、まだ一部企業に限定されています。 ＣＣＣは仕入れなどに資金を投じてから製品を売り上げて代金を回収するまでの日数を示し、短いほど資金効率が高いと言われています。またＣＣＣは、社内不正会計防止のための施策としても有効であります。 ■話せること 変化対応力を強化するためには、ＰＳＩ（調達・生産または仕入、販売、在庫）管理とＣＣＣ（時間軸管理）が求められます。 ＣＣＣ＝売掛金回転日数＋在庫回転日数ー買掛金回転日数で求められ、金額に置換えると運転資本（または運転資金）となります。以下についてお話できます。 ・ＣＣＣに関する基本的な情報 ・異業界に対して四半期毎のＣＣＣ状況を日米欧の主だった企業の状況 （１００社以上） ・ＣＣＣを推進している上場企業の取組み状況 ・ＲＯＥ、ＲＯＩＣ、ＲＯＡとＣＣＣを使うメリットについて ・ＣＣＣを測定するための基本的な算出法 ・ＣＣＣを改善するために求められる施策 ・社内で運用するための効果的な推進体制 ■その他 ご参考書籍 「経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ2020年版」 2020年 https://amzn.to/2MtuoEK 「経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ」 2018年 https://amzn.to/3r7SV1x