製造業の品質監査・不具合解析・改善提案について話せます

■背景
製造業の品質保証、不具合解析、改善提案において15年以上の経験があります。
品質ワーストサプライヤーの不具合件数を年間23件から12件に削減し、BEST QUALITY賞を受賞。現場での不具合解析から改善策立案、PDCAによる継続改善まで一貫して担当しました。
新規サプライヤーの評価・育成を行い、FMEA・MSAなどの手法を活用して量産不具合ゼロを達成しました。SCM改革プロジェクトをリードし、MRPソフト導入により在庫・輸送コストの削減とKPI設計を実現しました。
自動配膳ロボットの試作評価、不具合解析、長期信頼性試験設計を行い、韓国工場の量産初月から不良率目標を達成。出荷検査項目の標準化と解析チームの立ち上げにより、市場クレーム対応から海外工場改善要求までのフローを構築しました。
現在は海外部品立ち上げを実施し、数億円規模の受注を獲得。自動車OEM向けSaaS導入の活用促進でも成果を上げています。

■話せること
製造業の品質監査の進め方
　例：監査計画立案、現場での評価ポイント、ISO9001/IATF16949に基づく監査の実施方法

不具合解析の実務プロセス
　例：異常発生時の現場ヒアリング、部品測定・分析手法、8Dレポート作成、原因特定から対策実行までの流れ

改善提案と定着化
　例：不具合傾向分析に基づく改善施策立案、PDCAサイクルの回し方、社内外への改善活動浸透方法

海外工場での品質改善事例
　例：多国籍チームでの品質基準浸透、抜き取り検査や信頼性試験設計、量産立ち上げ支援

ロボティクス製品の品質改善
　例：自動配膳ロボットの試作段階での品質評価、信頼性試験項目の策定、不具合解析から改善フィードバックの即時実行

■その他
日本語（ネイティブ）、英語（TOEIC860）対応可。国内外の品質監査、不具合解析、改善活動の支援をオンライン・現地訪問で実施可能。短期スポットから長期伴走まで柔軟に対応します。