全固体電池の材料研究と大学での実験開発経験について話せます
■背景
大学では応用化学を専攻し、全固体電池に関する材料研究を実施。リチウム系固体電解質の界面反応や機械的強度に注目し、次世代エネルギー材料としての安定性・耐久性を高めるための改質方法や評価実験を行いました。
■話せること
- 全固体電池における材料・構造の研究アプローチ
- リチウム系固体電解質の課題と改善策
- 材料界面における反応・安定性の評価手法
- 電池研究の実験設計・測定ノウハウ
- 研究開発テーマの選定や学会発表の準備プロセス
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職歴
職歴：開示前
このエキスパートのトピック
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製造現場の業務自動化と内製ツールの開発について話せます
問い合わせ■背景 製造技術部門で、現場作業の手間や属人業務の自動化ニーズを拾い上げ、Pythonで社内向けツールを多数開発。CADライセンスの自動管理や、ガントチャート生成、レポート集計の自動化などを行い、開発・運用まで内製で対応しました。 ■話せること - 工場や技術部門での業務自動化の進め方 - Pythonを使った内製ツール（ライセンス管理・レポート生成など）の事例 - 外注ではなく内製で効率化する際のステップやメリット - 現場ヒアリング〜要件定義〜自動化実装までの一連の流れ ■その他 月70時間以上の作業削減、外注コスト50万円以上のカットなどの成果あり。
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工場搬送の自動化とAGVシミュレーションの活用について話せます
¥30,000~■背景 海外新工場の立ち上げプロジェクトにて、AGV（無人搬送車）を活用したレイアウト設計・人員配置の最適化に従事。Plant Simulationを用い、搬送経路の可視化・作業負荷のバランス調整など、実運用を見据えたシナリオ検証を行いました。 ■話せること - AGV導入に向けた搬送ルート・動線設計の考え方 - Plant Simulationを用いた工場シミュレーションの進め方 - 人員負荷・レイアウト変更のシナリオ別比較 - 海外工場での導入を意識したスケーラブルな設計視点 ■その他 従来の試算と比較して、搬送効率・人員配置の最適化に寄与。社内説明資料・動画も自作し、意思決定の高速化に貢献しました。
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食品工場における製造DX・デジタル化支援について話せます
¥30,000~■背景 江崎グリコにて、ポッキーなどの菓子製造に関わる製造DXを担当。製造ラインにおける課題抽出からツール開発まで、現場の声をもとに改善活動を進めてきました。 具体的には、PythonやStreamlitを活用した自動化ツールの構築、温度センサーデータの可視化、製造条件の最適化支援ツールなどを開発。また、国内外工場への横展開も想定しながら、スケーラブルな仕組みづくりに取り組んできました。 ■話せること - 食品製造ラインのデジタル化に向けた現場課題の抽出プロセス - PythonやStreamlitを活用した製造支援ツールの開発事例 - 工程のばらつきを抑えるためのデータ活用の考え方 - 温度・トルクなどセンサーデータの可視化／異常検知ダッシュボード構築 - 属人化防止・教育効率化に向けたナレッジツールの考え方 - DX導入時の現場巻き込み・運用定着の工夫 ■その他 月70時間以上の業務削減につながった自動化事例や、外注費50万円以上の削減を実現したツール開発経験があります。