セーフティリレーユニットセーフティコントローラー使用時の課題について話せます

エキスパート

氏名:開示前


■背景
製造装置で使用されている安全回路の設計及び運用、保全の課題について経験がございます。
セーフティリレーユニット/セーフティコントローラーを使用した際の設計の課題点
 ■ 設計:以下の設計の課題点
 ・電気回路の設計
 ・安全規格の遵守設計
 ・機械設計
 ■保全:セーフティリレーユニット/セーフティコントローラーの交換作業及び異常状態の把握に関する課題点

■話せること
高度な回路構成が必要な場合、Safety PLCと一般PLC間のインターフェース設計の構築が必要である。
KEYENCE、OMRON、MELSECなどとSaftyPLC通信互換性が制約になる場合がある。
さらにSafety PLCが必要とする専用センサーやアクチュエーターとの物理的な適合性の確認が必要である。
またSaftyリレーについてはサイズが比較的大きいため設置環境条件が設計制約になる場合がある。
リスクアセスメントでのPLやSILの計算がとても複雑でセーフティアセッサの資格者による査定が不可欠である。
また一般PLCとSaftyの連携の課題やコストの課題もあり設計に時間がかかる。
保全についてもトラブル時に対応できるエンジニアが限られるのでなかなかSaftyPLCを活用するのには
ハードルが高いため導入にはソフトの見える化が必須である。

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氏名:開示前

株式会社アルバック/半導体、FPD事業部 設計課長として2005年5月〜2021年6月まで生産装置の開発導入、ラインの自動化、省力化を推進し、新規事業の立ち上げやグローバル展開に寄与してきました。プロジェクトマネージャーとして、半導体製造装置、有機EL量産装置、HIT太陽電池装置の開発を主導し、総計数百億円規模の売上達成を実現。技術革新に基づく新規装置開発、コスト削減、納期短縮、品質向上、そして持続可能な開発を牽引してきました。特に、最新技術を積極的に取り入れることで、顧客満足度向上と会社利益に貢献しています。加えて、グローバル市場における技術導入と人材育成にも取り組み、組織全体の成長に貢献してきました。
また現在は東京計装株式会社/流量計製造本部 生産技術部 部長として2021年7月〜在職中であり、製造ラインの自動化・省力化を中心に推進。装置導入や社外リソースの積極活用を通じて、設計活動の活性化と部門全体の技術力向上を実現しました。IoT技術を導入した生産管理システムを開発し、リアルタイムでのデータ収集・分析を実現。業務効率化と生産性向上に寄与し、リードタイムまた、国内外での生産効率化プロジェクトや人材育成にも注力し、企業の競争力強化に大きく貢献してまいりました。

・技術革新とプロジェクト推進力
半導体製造、有機EL、太陽電池などの最先端技術を活用した装置開発において、複数の大規模プロジェクトをリーダーとして主導。特に、革新的な省エネ技術やアライメント技術を導入し、装置の性能向上、コスト削減(最大30%)を実現しました。また、IoTやDX技術を活用した次世代生産ラインの高度化にも貢献しました。

・グローバル市場での実績
中国、台湾を中心に、現地での量産ライン構築を成功させ、グローバル展開を加速。現地での生産性向上、人材育成を通じて、企業の国際的な競争力を強化しました。多文化・多国籍な環境においても柔軟な対応力を発揮し、事業の成功に貢献しました。


職歴

職歴:開示前


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