■背景 大手自動車部品Ｔｉｅｒ１メーカーにて電装部品の設計開発、製造、品質管理を経験の後、事業部長、中国子会社副社長を経験。常に客先との品質関係の折衝にあたる立場にあり、設計開発品質から仕入先品質、製造、ロジスティックの品質とすべての品質問題を熟知。 ■話せること ・カーメーカーごとの不具合発生時の対応、特にリコール案件の具体的対応策。 ・設計開発、製造設計における品質の作りこみ手法、ＤＲ、ＤＲＢＦＭ、ＦＭＥＡ、過去トラの活かし方、品質教育 ・製造における品質パラメータの取得と工程フィードバック、工程内発見不良の活かし方、統計的ＱＣ、なぜなぜ 履歴管理、不具合解析 ・カーメーカーの品質管理手法、カーメーカーによる差異、クレーム対処 ・一連のプロセスに管理するシステム、ＤＸの方向性
■背景 ・住友電気工業株式会社において自動車部品に関する設計、開発、製造すべての分野にかかわり、事業部長、国内子会社副社長、最終的には中国子会社取締役副社長を歴任した経験あり ・TPS手法を用いた生産性改善、原価管理、設備改善、またカーメーカー対応にて培われた品質改善技術に精通。 ・本社への利益貢献にて中国子会社統轄時期に住友電工社長賞４回、また中国トヨタ、ホンダなどから高QCD製造に関し、最優秀サプライヤー賞１１回受賞 ・半導体製造加工装置の加工（ワイヤハーネス加工含む）において常勤品質顧問経験。少量多品種組み立て製造業における製造技術改善、工程改善、品質改善に取り組み、経営トップ、工場リーダ参加の品質会議、QC点検などを定着させ、品質クレームゼロに。 ■話せること ・製造業に関する、経営助言 －KPI構築、PDCA、損益分析 ー特に原価企画、製品品目別損益分析とそれを中心とした調達買い方改善を含むアクションプランの立案 ・製造業における工程改善、低コスト製造にむけての方策 －TPS改善や５S、特に製造ラインメンバ主導による改善活動の勧めかた ・製造業における品質改善、品質管理、クレーム対応 －統計的QC手法を使った改善の具体的推進、QCサークル等運営 －自動車業界における品質改善のポイント。カーメーカーからの要求事項、品質保証項目、設計時の品質要求事項、耐久試験条件、製造におけるトレーサビリティ。カーメーカーへのクレーム対応手法。 ・中華人民共和国における自動車業界（特に日本、北米、欧州に本社のある自動車メーカの中国進出企業とその業界）に関しての動向や情報 ・中華人未共和国での企業運営経験（特に入出荷にかかわる税関対応での経験、行政対応（コロナウイルス禍対応含む）の経験、中国での大学卒従業員（スタッフ）・作業に従事する従業員また派遣社員に関するトラブルその他への対応に関する経験
■ 具体的な経験の内容 新入社員向け、新規配属者向けに、品質解析する為の手法、演習を行う講師をしておりました。 ■ 実績や成果 FTAなどの解析や、なぜなぜ分析などを行い、通常業務の中に浸透させていきました。 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか 地味な作業なので、飽きてしまいがちな講義に、実践を取り入れました。ちょっとドキッとするヒヤリ案件などを入れ、飽きさせない工夫をしました。 ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 自動車業界の品質動向 ■ 関連する論文やブログ等があればURL 公開文書無し ■ お役にたてそうと思うご相談分野 新入社員、中間社員の品質教育など ■その他 地域: 日本、神奈川 役割: 講師 規模: 平均30名ほどの受講者