量産ライン生産準備プロジェクトのあり方について話せます
■背景
製造業の中で生産技術部署が中心となって推進させるべき生産技術関連のプロジェクト(PE‐Projects)には様々なものがありますが、その中の一つに「量産ライン生産準備プロジェクト(Line preparation project)」があります。製造業におけるプロジェクトとしては、最も頻繁に行われるもので、並行していくつもの生産準備プロジェクトを推進することもあります。
■話せること
【量産ライン生産準備プロジェクト】
●目的
量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。
●プロジェクトの推進単位
基本は製品単位で実施
●期間・頻度・場所
・期間;開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。
・頻度;基本は 1回/月(初期段階は、状況に応じ2-3か月毎もありうる。)
・場所;生産準備フェーズに合わせ主体となる場所
●進め方
・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)
MUST参加;生技、設計、品保、生管、生産
WANT参加;保全、検査(部品検査、製品検査)、企画他
・会議方法;基本はリアル会議
・会議テーマ;量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等
上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
このような内容について説明いたします。
■その他
https://www.pec-kumata.com/post/linepreparationproject
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職歴
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このエキスパートのトピック
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QMS構築プロジェクトのあり方について話せます
¥50,000~■背景 製造業の中で生産技術部署が中心となって推進させるべき生産技術関連のプロジェクト(PE‐Projects)には様々なものがありますが、その中の一つに「QMS構築プロジェクト(製造)」があります。 ■話せること 【QMS構築プロ(QMS Project)】 ●目的 QMS(品質マネジメントシステム)が未整備な状況にある場合、QMS(品質マネジメントシステム)を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位 ●期間・頻度・場所 ・期間;通常3-5年間程度 QMS構築レベルにより、期間は前後する。 ・頻度;基本は 1回/月 ・場所;工場サイド ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術) MUST参加;品保、生技、生産 WANT参加;設計、企画、生管、検査(部品検査、製品検査)他 ・会議方法;基本はリアル会議(必要に応じWeb開催) ・会議テーマ;各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 (課題;業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等) 上記、「QMS構築プロジェクト(製造)」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。 このような内容について説明いたします。 ■その他 https://www.pec-kumata.com/post/qmsproject
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各種生産工程の最適条件設定のあり方について話せます
¥50,000~■背景 自動車部品業界の最大手である(株)デンソーで生産技術職を長年(40年以上)経験し、自動車部品関連の加工・処理を行う工程の構築を行ってきた実績から得られた様々な最適条件設定(部品加工設備、組み立て設備、各種処理装置、各種検査装置、計測器等)のあり方について、その検討方法(SQC手法活用、調査報告書まとめ方法)や検討/まとめのノウハウについての説明となります。 ■話せること 【対象工程】(最適条件検討経験のある工程;説明対象設備) ①部品加工最適条件設定関係 自動旋盤加工、転造加工、振動バレル研磨工程、回転バレル研磨工程、竪型射出成形工程、横型射出成形工程、成形エージング、成形アニーリング工程等 ②組み立て工程最適条件設定関係 産業用ロボットティーチング、パーツフィーダ供給、パレタイズ条件、各種圧入条件、巻鉸め、はとめ鉸め、ピール鉸め、あみ目鉸め、平鉸め、割り鉸め、ブラインド鉸め、ねじ締め工程、ローリング鉸め(ハイスピン鉸め)、パイプ圧入、熱鉸め(全周熱鉸め、熱溶着)、超音波鉸め、超音波インサート、超音波スウェージング、プロジェクション溶接、スポット溶接、レーザー溶接、ビーム溶接、手はんだ付け、ビーム半田、レーザー半田、ヒュージング、接着剤塗布、接着剤硬化、ポッティング注入、ポッティング硬化、超音波溶着、各種巻線、はんだ印刷、基盤接着剤塗布、チップ実装、チップ接着剤硬化、ディスクリート部品実装、リフローはんだ、フローはんだ付、実装外観画像検査 ③処理工程最適条件設定関係 各種洗浄条件、各種熱処理工程(バッチ炉、連続炉)、塗装工程、プラズマ表面処理条件等 ④検査工程最適条件設定関係 各種性能検査工程、エアリーク検査工程、Heリーク検査工程、振動特性検査工程、外観画像検査工程 ⑤その他最適条件設定 クリーン度確保条件、非接触温度計計測条件、FFT計測条件、局所排気条件、清浄度測定条件他 【最適条件設定の進め方/あり方】(上記の中の、個別案件に対し、下記内容について説明) ①最適条件設定に至った背景や課題感 ②条件設定計画立案時の検討ポイント ③SQC手法等活用のポイント ④試験調査方法、検討課題、重視ポイント ⑤試行錯誤の状況 ⑥試験調査報告書まとめのポイント ⑦最適条件設定後の課題感 など
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各種生産用設備導入の進め方/あり方について話せます
¥50,000~■背景 自動車部品業界の最大手である(株)デンソーで生産技術職を長年(40年以上)経験し、自動車部品関連の加工・処理を行う生産ラインの構築を行ってきた実績から得られた様々な生産設備(部品加工設備、組み立て設備、各種処理装置、各種検査装置、計測器等)導入の進め方/あり方について、その手順やノウハウについての説明となります。 (対象は、専用機以外の汎用設備が主体(専用機は名称の特定ができない為)) ■話せること 【対象設備】(導入経験のある設備;説明対象設備) ①部品加工関係 各種切削加工設備(自動旋盤、転造盤、マシニングセンタ、バレル研磨機(振動、回転))、各種成形加工設備(竪型射出成形機、横型射出成形機)等 ②組み立て関係 各種ロボット(垂直多関節ロボット、水平多関節ロボット、パラレルリンクロボット他)、パーツフィーダ、直進フィーダ、整列搬送装置、パレタイズユニット、AP(エアープレス)、ねじ締め機、溶接機(交流式、直流式、コンデンサー式)、超音波溶着機、各種巻線機、ハイスピン鉸め機(ローリング鉸め機)、レーザー溶接機、ビーム溶接機、2液混合ディスペンサ、接着剤塗布機、はんだ印刷機、接着剤塗布機、チップマウンタ、接着剤硬化炉、ディスクリート部品実装機、リフローはんだ炉、フローはんだ付け装置、実装外観画像検査装置 ③処理工程関係 各種洗浄機(単槽式、多槽式、超音波、ディップ)、各種熱処理炉(バッチ炉、連続炉)、塗装装置、塗装ブース、プラズマ表面処理装置等 ④検査工程関係 各種性能検査装置、エアリーク検査装置、Heリーク検査装置、振動特性検査装置、製品画像検査装置 ⑤その他 クリーンブース、クリーンベンチ、AGV、自動倉庫、非接触温度計、FFT、各種顕微鏡、局所排気装置、清浄度測定器他 【導入の進め方/あり方】(上記の中の、個別案件に対し、下記内容について説明) ①導入に至った背景や課題感 ②計画立案時の検討ポイント ③設備仕様検討、見積りのポイント ④選定方法、選定課題、重視ポイント ⑤選定基準設定の方法 ⑥上申時の説明ポイント ⑦導入後の課題感 など