アルミ材の3D造形の活用事例について話せます
■背景
製品形状の自由度の幅が広いことや切削加工に代表される、従来の金属加工方法に比べ製作にかかる工数が少ないことが魅力。開発のための試作品から製品改良まで様々な金属加工ニーズにこたえることができる、近年注目を集める新しい金属の加工法です。AlSi12/AlSi10mg良好な熱特性および高い強度重量比を備えた軽量部品用金属粉末。工業グレードのプロトタイプ、プロダクションパーツまたはスペアパーツ向けで事例があります。
■話せること
金属3Dプリンターの造形精度はレーザースポット径、金属粉末、積層厚み、収縮などが重なってきますので精度は悪いです。
公差が必要な試作品の場合、機械加工の取り代を設けさせて頂きますが、小さなものでも0.5、大きなもので1.5mmの取り代を付けます。装置メーカーの言う精度は±0.05~0.1とうたわれておりますが、実際の現場から見れば0.1~1mmと結論付けます。精度が必要な個所は切削用の取り代が必要ですし、摺動部に使えない面粗度であり、精度と言えます。あくまでもニアネットシェイプだということを理解して金属3Dプリンターの使い方が変わってくると思います。
レーザーのスポット径、金属材料の粒径、積層厚みを小さくするなどすれば更に精度は向上していきます。もちろんすでにそこに着目した金属3Dプリンターは存在しています。
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職歴
職歴:開示前
このエキスパートのトピック
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ペーパーレスツール導入について話せます
¥50,000~■背景 営業やカスタマーサクセスの各断面で課題感を抱えており、実際に同様なペーパーレスツールi-Reporterを使用して使用感、課題についてお話しできます。 ■話せること ペーパーレスツールi-Reporterを使用して使用感、課題についてお話しできます。 ・検討段階:お客様の予算感に対してコストが釣り合わない ・導入段階:成功体験までたどり着けない ・拡張段階:上位システムや他ツールとの連携が描けない、業務フロー自体を変えられない BIO関連の事業を開始したので生産におけるトレーサビリティ要件がマストとなった。課題としては 装置ごとに生産情報、異常情報が蓄積されているので稼働情報、異常情報などを収集して分析するのに時間がかかる。トレーサビリティとは、「その製品がいつ、どこで、だれによって作られたのか」を明らかにすべく、原材料の調達から生産、そして消費または廃棄まで追跡可能な状態にすることです。 近年では製品の品質向上に加え、安全意識の高まりから重要度が増しており、自動車や電子部品をはじめ、食品や医薬品など幅広い分野に浸透しています。 製造業のDXにおける最も重要な考え方となる「ボトルネック解消とスループット最大化」について課題間がありそれを解決できました。 製造業の工程にはさまざまな課題が存在す。その影響があってなかなかスムーズに生産性が上がらないことが散見される。そのように工程の中で他と比べてパフォーマンスが劣る工程のことをボトルネックと呼ぶ。ボトルネックを発見してその能力を引き上げることによってライン全体ないしは工場全体の単位時間当たりの生産能力を引き上げる、スループットの向上。具体的な対応内容についてお話しできます。
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中小・中堅製造業における規制遵守業務環境、安全、輸出管理などについて話せます
¥50,000~■背景 半導体製造装置向けの薬液などの流量コントロール機器及び圧力計などリスト規制に該当する製品を取扱っており大量破壊兵器など軍事転用のリスクがあるため定期的な安全貿易管理の教育を行っております。トラブル事例など経験の範囲でお話しできます。 ■話せること 中小・中堅製造業における、製品の販売時に必要な規制遵守業務(環境、安全、輸出管理など)について ①規制遵守業務が発生する製品はどのようなものか ②従事している規制遵守業務は具体的にどのようなものか ③規制遵守業務を行う上で現在課題に感じていること ④規制遵守業務を行う上で課題があった場合どのように対応しているか ⑤規制遵守業務の課題はどのような事業にどれだけ影響をもたらしているか
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熱流センサーの導入経験、活用事例について話せます
¥50,000~■背景 エンドユーザとして半導体装置、生産設備を設計、導入、検証した経験から特に太陽電池、半導体、FPD製造装置におけるプロセスで温度管理に関する課題をクリアするために温度プロファイルの重要性があり熱流センサを選定して最適なプロセス条件を見いだせた経緯があります。 ■話せること 熱流センサを真空中のガラス基板に貼り付けて~250℃程度のホットプレート上に配置して蒸着させて熱の変化を計測しました。 導入・販売した熱流センサーメーカー 導入したセンサメーカとしてはセンサテクノス、クリマテックなどを使用した経験について話せます。