装置・素材メーカーにおける機械技術（技術仕様～要素技術まで）、企画・開発推進での組織作り、人財育成、ＩＳＯ監査等、幅広く

某装置メーカーで真空熱処理炉の技術者として、ユーザーの金属業界に受注活動、仕様決め、設計、試運転（シーケンスなど）を経験、大きな案件から小さな案件まで数多く担当。改善活動に関しては、その会社内では、社内で1位獲得し続けたアイデアマンでもある。
現在は、素材メーカーの技術職に転職し、セラミック、ガラス素材、半導体用装置、真空炉の仕様決め、実際に炉のメーカとの商談を実施、導入し立ち上げ、稼働が順調に行くまで担当した。当時、世界最大規模の露光機用レンズ製造体制構築（年間数十億円の利益）に貢献。来社していたコンサルタントとともに現場改善にも着手、数億円規模の改善を経験した。
大規模工場で全体を見ながら、個別に改善項目をきめ細かく行い、利益の最大化を実現した。
その後、本社工場駐在組織に移り、企画・開発推進の仕事に就き、コンサルタントとともに新規事業の探索、現場改善、ＩＳＯ関係推進などに幅広く従事。
防災関係では、関係者と調整しながら、開発現場である生産技術職場のＢＣＰ策定。
安全関係では、ＲＳＴトレーナー取得、職長教育実施可能資格。
また、新組織体制づくりの展開、入居している開発棟のビル管理などまできめ細かく対応し、無駄の発見、除去、省エネなどで、企画部署でありながら、約1000万円規模の改善効果を生み出す。
現在も生産技術部署の企画という立場で、研究報告の管理、輸出管理業務、人財育成を主体として活動、組織の中枢に携わり、組織づくりを実践。
その後、チームビルディングの手法であるレゴ

■その他
いつごろ、何年くらいご経験されましたか？: 1999年から2020年に至るまで、さまざまな職種を経験し、それぞれに深く経験している。
どちらでご経験されましたか？: 石川島播磨重工業、アルバック、旭硝子（AGC)
その時どのような立場や役割でしたか？: 製造現場では一担当者～主任まで経験し、その後、特命係として機器選定～決裁まで実施、また企画の立場から、組織体制に関わる仕事（安全、防災、環境管理、品質構築など）、若手人材育成の体制構築、新規事業の探索など、また、IEやデータサイエンスによる業務改善、生産性向上にマネージャーとして携わった。
また、チームビルディング手法であるレゴ
どんな人にアドバイスを提供したいですか？: 技術系の中小企業の経営に関わる方、組織・体制作り、仕組みづくりの基礎から応用まで、組織の文化を変えたい方
例えば、
・安全優先と理解しているが、実態がそうなっていない職場への安全文化の定着を図りたい会社
・新規事業の育て方、その組織体制づくりに苦労している会社
・現場改善で数％以上の利益を上乗せしたい会社
・設備技術、安全に関する技術など
など、現場で実践してきたノウハウを可能な限り伝授します。
ただし、現業の守秘義務の範囲はお伝えできませんので、要相談。
・チームビルディングをどうやってよいか迷っている方
・パワハラ等、ハラスメントの職場に入る方
など
地域: 山口/横浜/福島
役割: マネジメント経験/現場経験　技術全般
規模: 5万人の会社の生産技術系部署の立ち上げなど