自動車用センサの開発設計、量産化設計、あるいは設計品質確保について話せます

■ 具体的な経験の内容
・各種磁気応用センサの企画、構想設計、全部品設計、磁気回路解析
・歪センサ等センサの開発、設計
・不具合未然防止、開発プロジェクト推進、課題抽出、不具合解析、ＳＥ活動、社内技術教育
■ 実績や成果
各種自動車用センサの新規開発、および製品化
■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
①企画開発時；マーケティングを用い、開発製品と目標を決定しました。達成に必要となる要素技術と課題を選定、開発計画化、リソース確保。プロジェクト組織を組み推進指導してきた。
②量産設計時；品質手法（FMEA、品質展開、統計、設計計算）を駆使、設計レビューによる設計作りこむ一方、生技、調達との連携活動を行い量産化品質を確保してきました。

■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無
BocshやConinentalなど国内外のメガサプライヤと互角に戦ってきました。またサプライチェーンである樹脂材料、プレス、メッキ、切削など専門メーカとコネクトし、生きた製造知識を設計に反映し具体設計を行ってきました。
■ 関連する論文やブログ等があればURL
2018自動車技術会学術講演会発表、特許出願多数
日刊工業新聞社「機械設計2023年2月号」センサ特集で概論、磁気センサ、自動車センサの３編を執筆
■ お役にたてそうと思うご相談分野
センサ開発設計。新製品の開発、設計。樹脂製品の設計ポイント。磁気回路設計。ＱＣ手法（FMEA、FTA、QC7つ道具）の活用

■その他
地域: 愛知県
役割: プロジェクトリーダとして開発企画、原理開発、設計、評価および指導
規模: 各種磁気センサ、他自動車用センサ　自己プロジェクトでの開発量産済品実績＝200～300億円/年