製造業の生産プロセス改善、生産システムの活用など製造に関わる部分、営業販売戦略の悩みを解決できます。

[自己PR ]
・改善等、自ら考え実行することができる。
（年間改善提案賞受賞。優秀社員表彰に選ばれた経験あり。）
・各業務を経験しているので、製造業の業務プロセスを理解している。
・マネジメント経験あり（最大７名）
・図面の読解能力。製品の作動原理を理解し、物づくり上注意しなくてはならない点、
　不具合を起こしやすい箇所の発見ができる。

職務経歴
生産管理 ：通算3年経験
購買業務 ：通算3年経験
製造業務 ：通産2年経験
営業 : 通算2年経験※現在に至る。
現在営業支援システムSalesforce 導入プロジェクト担当。

[主な職務内容 ]
製造業務
・ 組立業務
・ 加工業務
・ 工程管理
・ 在庫管理
・ 工程スケジュール管理、立案
・ 納期管理・調整・交渉
・ 生産実績、分析、評価
・ クレーム処理
・ 出張整備
購買管理
・ 発注業務
・ 生産計画立案、管理
・ 資材管理
・ 在庫回転率の分析
・ 価格折衝
・ 新規購買先開拓
・ 売掛業務 (売上帳・入金消込・残高管理)
・ 買掛業務 (支払手続・仕入帳・残高管理)
生産管理
・ 生産計画立案、実行
・ 工程管理
・ 生産指示
・ ERPシステム立ち上げ
・ 部品構成表作成
営業
・ 顧客管理
・ 訪問営業
・ PR営業

[使用可能ソフト]
Word…社内向け文書の作成、顧客向けのお礼状の作成に使用
（表の挿入、ワードアート・オートシェイプの挿入、段組、差込印刷）
Excel…分析用の各種集計、工程スケジュール作成等
（オートフィルタ、グラフの作成、ピボットテーブル、V-Lookup、マクロ、2軸グラフ、
別シートとのデータ共有など）
PowerPoint…提案のプレゼン、また勉強会等の資料作成
（既存資料修正、新規資料作成、アニメーション設定、レイアウト図の作成）
Access…生産実績の集計、生産計画の立案
（データベースへの入力・修正、クエリ設定、データのエクスポートデータベースの新規作成）

[業務改善]
・製造業務をマニュアル化し、誰でも早い段階から高い水準で業務が進められるように変えました。
合わせて製造工程を簡素化する事で工程プロセスの変更を実行しました。
具体的には、標準品とされる製品に使われるユニット品などをアウトソーシング化、
サプライチェーンマネジメントを活用し工程プロセスの改善などを実行。
その結果生産可動率を約20%増やす事ができました。

・原価、納期遅れ等の改善を図り、二社購買の活用、見直しを実施したところ品質を下げる事無く納期の改 善、原価を下げる事に成功しました。

・外注組立完成品の工程管理担当となり、業務にあたり今までの注文時の問題点を抽出。
注文時にあいまいな指示、経験による実務が多く見られていた為、
「誰でも確実に業務が行える事」をテーマに実行。
自社の注文依頼情報の内容の改善、取引先との関係、情報の交換を蜜に行える仕組みなどを実践しました。
それにより、今まで見えにくかった工程の進捗、情報の交換等がスムーズに行える様になりました。
また取引先と情報交換により専門知識を得る事ができ、知識の幅が広がりました。

・新プロジェクト立ち上げ
工場の運営システムの立ち上げ、稼働に参加。生産計画の立案を行いました。
ERPシステム稼働に向け、製造プロセスシステムの構築、購買プロセスの構築を担当致しました。

・ワークショッププロジェクトのメンバーに選ばれる。
新プロジェクトと並行し、上記プロジェクトに製造部の代表として参加致しました。
主にトレーサビリティーを踏まえた会社全体の業務改善活動に参加。
誰でも品質を保てる物づくりをテーマに掲げ、各部署のプロセス改革を実行。
担当業務として各製品に対しての指示事項、設計文書の作成などを行いました。

[部下の育成]
仕事上のスタンス、製品の知識、技術力の向上等勉強会を通して積極的に教えました。
上司からも「安心して任せられる」と言われるようになりました。

[調整能力]
外部の業者や、社内各部署と積極的にコミュニケーションをして、お互 いにとって最善になるよう話し
合いを行い、段取りを整えました。相 手に合わせて何をどう伝えるかを学ぶ事が出来ました。

[気配り]
チームの業務がスムーズに進むよう、細かいことでも先回りして対応することを大切にしてきました。

■その他
地域: 東京本社
役割: 生産システム構築プロジェクトマネージャー、営業支援システム構築プロジェクトマネージャー、責任者として生産計画策定、工程管理、マネジメント、営業販売戦略策定、社内改善業務
規模: 〜100名ほど、主に中小企業