標準作業表の作成方法について話せます
■背景
製造工程おいて、比較的安定した(繰り返しの多い)作業内容に対し、標準作業表(正式には標準作業組合せ票と呼ばれている)を作成し、作業改善のツールとして使用される場合が多い。
標準作業表は一般的には製造ラインの作業改善のツールとして使用されますが、ここでは生産技術者が工程設計する際の仕様検討の道具として使用する場合も含めた説明となります。
(標準作業表作成の目的)
次のことを目的として標準作業表を作成します。
①作業順序と作業時間の経過が一目で容易に判断できる
②作業改善の切り口を見つけるためにも有効なツールとなる
③教育訓練の際、標準作業表に対して、どこが不足しているか客観的に判断できる
④設備仕様検討の際、ハンドタイム、マシンタイム等のあり方を確認する道具となる
⑤ラインレイアウト検討の際、設備配置、通路幅(歩行距離)等について検証可能となる
(④⑤は生産技術の工程設計段階での使用目的です。)
■話せること
(標準作業表の内容)
標準作業表は、タクトタイムを基準として、人の動きと機械の動きを組合せ、1人がどれだけの範囲を担当し、作業の順序をどのように行なうかを決めるツールです。標準作業表では、標準作業を行なう「人」と「設備」の動きの組み合せを描きます。タクトタイムを基準とし、誰がどれだけの範囲を受け持ち、どのような手順で作業をするかを決定することができます。また、生産技術者としては、設備のマシンタイムの検討、人の動き、設備の大きさや配置を検証し、最適なラインレイアウトを検討する際に有効な道具となります。
(標準作業表のメリット)
標準作業表を描くと、作業手順と作業時間の経過が容易に判断できるので、作業改善の切り口を見つけるために有効です。また、一定期間が経過した後も、この表と現状の作業の違いを容易に判断することができます。
生産技術としては、工程設計の際、この標準作業表による検証を行っておけば、たとえ生産数量が変動しても、不測の事態が起こらない作業が可能となる設備、レイアウトの設定ができることが期待されます。
これら多くの利点のある標準作業表を作成し、維持していくための要領の構築などの 指導・支援することが生産技術コンサルティング対象となります。
このような内容について説明いたします。
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このエキスパートのトピック
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店じまい活動プロジェクトのあり方について話せます
¥50,000~■背景 製造業の中で生産技術部署が中心となって推進させるべき生産技術関連のプロジェクト(PE‐Projects)には様々なものがありますが、その中の一つに「店じまい活動プロジェクト」(Retirement Projects)があります。 ■話せること 【店じまい活動プロジェクト】 ●目的 製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら(低負荷ライン)が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。(一見地味な活動ですが、変化の激しい企業にとっては必要不可欠な活動となります。) ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間;通常2年間程度 対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。 ・頻度;基本は 1回/月 ・場所;当該工場 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術) MUST参加;生技、生管、生産、品保 WANT参加;保全、検査(部品検査、製品検査)、企画他 ・会議方法;工場でのリアル会議 ・会議テーマ;店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等 上記、「店じまい活動プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。 このような内容について説明いたします。 ■その他 https://www.pec-kumata.com/post/retirementprojects
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ライン移管プロジェクトのあり方について話せます
¥50,000~■背景 製造業の中で生産技術部署が中心となって推進させるべき生産技術関連のプロジェクト(PE‐Projects)には様々なものがありますが、その中の一つに「ライン移管プロジェクト」(Line Transfer Projects)があります。 ■話せること 以下に、このプロジェクトの概要について簡単に紹介します。 【ライン移管プロジェクト】 ●目的 会社規模拡大等に向けた企業内(企業間)の再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担うという位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度 ・期間;ライン移管の2年程度前(場所は移管元)~ ライン移管後1年程度(場所は移管先) これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長する。 ・頻度;基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術) MUST参加;生技、生産、品保、生管、保全、検査(部品検査、製品検査) WANT参加;設計、企画、他 ・会議方法;各拠点でのリアル(又は必要に応じオンライン)会議 ・会議テーマ;移管に関わる各部署進捗確認(移管チェックリスト活用)、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 上記、「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。 このような内容について説明いたします。 ■その他 https://www.pec-kumata.com/post/linetransferprojects
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調達プロジェクトのあり方について話せます
¥50,000~■背景 製造業の中で生産技術部署が中心となって推進させるべき生産技術関連のプロジェクト(PE‐Projects)には様々なものがありますが、その中の一つに「調達プロジェクト」(procurement project)があります。 ■話せること 【調達プロジェクト】 ●目的 生産技術としては、やや特殊な取り組みとなりますが、製品コストの2~4割は、仕入先からの購入品費用となることが一般的です。そのコストにメスを入れる必要があるということで発足させたのが「調達プロジェクト」です。生産技術がモノづくりのプロとして、特に従来購入経験の無い企業(つまり口座の無い企業)の(生産コストの実力把握のための)工場確認を主体とした仕入先開拓をおこなう業務となります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位ですが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間;通常3-5年間程度 状況に応じ期間は前後する。 ・頻度;基本は 1回/月 ・場所;当該工場(新規仕入れ先候補企業の調査先(工場)でも対応) ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術) MUST参加;生技、調達(購買)、生管、企画、品保 WANT参加;設計、検査(部品検査、製品検査)、生産他 ・会議方法;当該工場 や 新規仕入れ先候補企業の調査先工場でのリアル会議(現地現物確認のため) ・会議テーマ;調達プロ活動に関わる各部署進捗確認、(口座開設等)各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等 上記、「調達プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。 このような内容について説明いたします。 ■その他 https://www.pec-kumata.com/post/procurementproject