職場の問題形成を行い問題解決に向けたアプローチ、改善方法についてお話しできます。

■ 現場作業で経験を積みました。現在は現場の管理監督者をしております。現場作業ではトライ&エラーを繰り返し怒られる事もありました。しかし、現場経験で得たノウハウ、管理監督者としてのノウハウ、多角的に問題を見る事ができる様になりました。

■問題の本質を突き止め、適正な管理方法を標準化するだけで年間便益800万円以上のコスト合理化を実施。

■ ある原因で容器整備工数が多く（人、モノ、金）全てにおいてロスが出ており生産影響まで出ていました。
この課題を乗り越えた方法は、『現状把握を現場で→現物を見る→現実を知る→原理を考え方→原作を知る→問題の本質を形成化する→計画を立てる→実行→実行に対する効果の確認→評価→成果の有無確認』このプロセスで問題解決をする事ができました。要約しますと
「現状把握を5ゲンで行いPDCAサイクルを回します」

■ 私は製造業で学んだノウハウは、飲食店などその他分野でも共通して役立つと思います。また、現在はマーケティングの勉強、経営コンサルの勉強もしており経営者目線でも考える様になりました。多種多様な企業がありますが、問題形成から解決までのアプローチは近いと考えます。少しでも興味を持って頂ければご連絡宜しくお願い致します。
私が培ってきたノウハウで依頼者様のお力添えが出来れば幸甚です。