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医薬スクリーニング化合物の合成研究 医薬品の製造プロセス研究 医薬原薬の製造工場管理の経験 １９８２ー１９８５年 医薬スクリーニング物質合成研究。 １９８５－８８年 TNF海外臨床試験担当。 １９８８－１９９２年 DDS（ドラッグデリバリーシステム）研究所にて、糖を使ったDDS研究に従事。 １９９２年２００２年 合成新薬基礎合成研究。 ２００２年ー２０１３年 原薬合成工場にて原薬生産に従事。 ２０１３年まで 旭化成工業、旭化成ファーマ、旭化成ファインケム。組織変更で会社名は変わっていますが、一貫して旭化成です。
三菱商事株式会社 フットウエア事業部 三菱商事韓国釜山駐在事務所 Footowear Business Manager 1985年6月 〜 1987年7月
卸で勤務していましたので、業界全体の流れ。特徴を把握しています。 問屋それぞれの特徴も把握していますので、貴社に合わせた問屋様の提案ができます。
関西ペイント株式会社 色彩研究所 1996~2010
技術としては、デジタルとアナログ両方の経験あり。プロセスから回路設計、配置配線、検証、試作、評価、QAまで一通り経験あり。 職域としては、設計、技術支援、マーケティング。 AT&Tベル研究所 1991年から11年間
顕微鏡関連機器は自作経験有り。 １９９７年〜２０１６年現在 大学研究室、国内研究所、海外国立研究所
特許事務所での出願業務・知財戦略コンサルティング 半導体の知的所有権（IP）ライセンス業務 国内電機メーカーでの研究開発 2011年 〜 2015年 半導体の知的所有権（IP）ライセンス業務 2002年 〜 2011年 国内電機メーカーでの研究開発
Toshiba Medical Systems General Manager 1980年4月 〜 2013年10月
・具体的な経験の内容 約100万台の携帯電話の資産管理を担当。未確立だった棚卸監査プロセスをプロジェクトリーダーとして建て付けしました。過去発生した数千台規模の棚差の解消も遂行し、90%以上の棚差を解消しました。 ・その時の課題 在庫管理を委託しているベンダーをどう動かすか。 ・お役にたてそうと思うご相談分野 棚卸監査プロセスの建て付け 東京 マネジメント経験+現場経験
■ 具体的な経験の内容 ・東商上場の電子材料・加工設備メーカー等の新製品開発のコンサルティングを５社経験（２０１７年～） ・技術系教育事業（セミナー、社内研修、Eラーニング）の新規立ち上げを推進し、事業化に成功。技術者教育研究会を設立し、技術者教育、技術者倫理教育に関する意見交換の場を発足。 ・日本・韓国・中国の電子材料等の国際調達を支援。 ・製品開発・工場立ち上げ・量産化成功経験（液晶ITO、半導体マスク、タッチパネル材料、光学フィルム等） 埼玉、大阪、台湾、新潟、中国、韓国 技術開発者
入社後、一貫してエネルギー関連（石油、ガス、新エネ等）に従事。 また、昨年までは小売電気事業の法人営業にて、エリア責任者として、顧客開拓戦略、代理店構築等を実施。 現在は、数年ぶりにEPCビジネスでの調達業務に従事。主にエネルギー関連プロジェクトを担当。 東京本社、北九州 調達マネジメント、プラント建設リスク分散分析等
■ 具体的な経験の内容 FA機器大手のメーカーであるキーエンスの購買（調達）部門で、直接材と間接材両方の購入に関わる。 主業務： 納期交渉・価格交渉・サプライヤ管理 担当サプライヤ： 電子部品メーカー 電子部品商社 ケーブル、ハーネスメーカー ケーブル、ハーネス商社 金属加工品メーカー 樹脂加工品メーカー ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 FA機器メーカー向け直接材のサプライヤについて知見あり メーカー向け間接材のサプライヤについて知見あり 電子部品業界について知見あり ケーブル、ハーネス業界について知見あり 対海外の納期交渉、価格交渉の経験あり ■ お役にたてそうと思うご相談分野 ・FA機器メーカーの購買・調達に関する知識全般 ・キーエンスの購買・調達に関する知識全般 ・購買事務に関する知識全般 ・ ・キーエンスS職採用に関する知識全般 大阪本社 現場経験
2015年以降の隆盛する不動産マーケットにおいて、ファンド業界に従事する者としてマーケットの最前線と対峙してきました。マーケットの現況、プレイヤーの動向などについて、ざっくばらんにお話できるかと思います。 LaSalle Investment Management 2015年3月 〜 継続中
■ 具体的な経験の内容 製造ラインの工程設計、原価低減活動、歩留向上・工法改善 ■ 実績や成果 生産能力の向上と適正人員の配置により労働生産性120％向上 歩留向上により、S.C差異1.5％向上 購入歩留向上 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか 生産能力、労働生産性：ピッチダイヤグラム、スキルマップの活用 歩留向上：工程、工法を確認し、開発と連携して改善 東京 現場経験、マネジメント、生産技術
■ 具体的な経験の内容 白物家電向け部品の調達業務に従事、タイに駐在中はマネージャーとして資材部をマネージメントしてきました。価格交渉、納期管理、品質問題の対応、監査対応など幅広い業務経験があります。 ■ 実績や成果 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 ■ 関連する論文やブログ等があればURL ■ お役にたてそうと思うご相談分野 サプライチェーンマネジメント、価格交渉、納期管理、等々。 タイ製造拠点/日本工場 タイ製造拠点ではマネージャーとして勤務
(1) 私の特異的な経験は、4ケ国（アメリカ、イタリア、シンガポール、タイ）で製造技術、量産設計、品質保証を経験してきたこと。 (2) さらに、既存の部署を踏襲したのは少なく、アメリカで新部署【量産設計）立上げ、アジアでの技術センターで 品質経営機能立上げ等行ってきている (3) これまでいくつもの課題はあったが、一人での力は限られているので、自分がイニシアティブをとるにしても、いかに多くの人を巻き込んで、調整しながらやっていくかによると思う。 (4) 海外では、日本人の数も少なく、いかにローカル、ナショナルスタッフを巻き込んで、彼ら主体でやらせるかの仕掛けがとても重要。 (5) 現在は、これまでの知識・経験を活かして、ブリヂストンでの全社教育の講師(特に製造技術。品質保証）を務めている。 (6) 過去に数は少ないが(4-5件）、タイヤ製造技術に関しての特許申請あり。 株式会社ﾌﾞﾘﾁﾞｽﾄﾝ技術センター その他、アメリカの技術センター、ヨーロッパの技術センター（ローマ）、アジアの技術センター(タイバンコック）にて勤務経験あり 入社1981年から2019年の37年間のあいだ。
■ 具体的な経験の内容 ■ 実績や成果 大手食品メーカーの調達課を6年間在職し、海外調達部門立ち上げ、海外より直接原料、中間加工品、資材を仕入れ、貿易事業の責任者として5年担当しました。また海外開発課として設立、USA向けの輸出商品の開発、OEM選定の事業を行いました。 海外調達事業責任者時代には、海外の優秀なサプライヤーを選定し、海外サプライヤーの工場調査、ISO監査を行い、直接海外より仕入れて、直貿易事業として始めて会社が取り組み、3年間で9億のコストダウンを図りました。 ■ お役にたてそうと思うご相談分野 貿易実務、輸入商品の発掘と取引先の選定、海外取引先との交渉業務 海外食品工場の品質改善 長野本社 海外調達責任者
■ 具体的な経験の内容 国内主要7拠点、海外主要2拠点でのコンデンサの品質管理を支援し、その出荷先である主要な車載顧客（民生を含む）に対しての品質保証業務を行った。 ■ 実績や成果 トヨタなど主要顧客から品質表彰を受ける。また、初のハイブリッドコンデンサを車載向けに立ち上げた。 ハイブリッド車のフィルムコンデンサも各社に納入。 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか 車載といっても不良発生が皆無ではないので、不良発生時は自動車メーカーと共に 問題解決にあたった。 平常時は解析能力向上の為に解析機器の導入やエンジニアの育成にあたった。 ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 コンデンサ、車載機器いずれも構成部品の仕入先が品質を左右するので、サプライチェーンや バリューチェーンにも関与し、多くの取引先と協業してきた。 ■ お役にたてそうと思うご相談分野 車載機器/電装品に於ける品質管理 コンデンサ業界動向 車載機器業界動向 ■フリーランスとして 企業を離れてフリーランスの技術顧問となってからも、車載業界と縁が切れず未だに品質管理/品質保証の顧問業務を請け負っている。 日本国内、北米、メキシコ、ブラジル、中国、台湾、マレーシア、タイ、ドイツ 生産側として車載機器/電装品の品質管理/品質保証を行い、採用側として仕入先/製品の試験など実務からマネジメントまで行う。
外内部足場計画、支保工計画、行政提出書類など大中規模の建築現場での業務経験があります。 仮設計画は一歩間違えると大幅なコストがかかるのでしっかりと計画することが大切です。 東京、神奈川、群馬、千葉 現場事務所/副所長
■ 具体的な経験の内容 ・省力化や合理化のためにAIの導入を進めています。 ・例えば操業指標に対して機械学習を適用し製品品質の予測をします ・製品の疵や欠陥の自動判定インフラを安価に導入する必要がある場合、いくつか実績があります ・クレーンの遠隔操作は一般的ですが、吊荷下では人が作業している場合の自動化技術の開発をしています ・可動エリアへの人の侵入やカメラでの火災検知などのIOTを多数導入してきました センサーメーカー等は現場の課題感についてニーズを知りたいということを知っています。 現在の製造業におけるIT化についてリアルな意見をご説明することができます。 ■ 実績や成果 ・定量的に実績効果を述べるのは難しいですが、IT導入件数はこれまでに20件程度行ってきました ・その他社内のIT化についても情報は把握しております。社内情報はお伝え出来ませんが、 どういった課題が生じやすいのか、どう対処するのが良いのかのノウハウを持ち合わせています。 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか ・多岐にわたりますが、ご相談いただきました内容に対して私の知見からお答えできればと存じます。 ■ お役にたてそうと思うご相談分野 ・製造業 ・金属系 ・ITやAI、IOT、IIOTなど 日本 マネジメント経験と現場指示経験
主に大手ロボットメーカーに精密機械部品を供給しております。その他、金型部品、住設機器、水栓金具等、ミクロン単位の加工精度の部品製造を行っております。海外の製造業者との価格競争、ニーズの変動や投資のタイミングと更新の限界等について経験を深めております。 また、内部事情として、職人集団の強い個性のパフォーマンスの最大化、事業存続のための人材の確保（育成）、加工効率の向上（自動化、IoT化）、利益率のアップに取り組んでます。 オリオ精機株式会社 2013年～現在も在職中
■ 今までの経験 ・輸出入に関する書類の作成 ・OEM等の商品企画 ・海外サプライヤーの開拓 ・生産ラインの効率化 ・上記に関わる契約、交渉、指示書の作成から管理まで ・販売、EC販売 ■ 得意分野 ・生活雑貨、プラスチック成形品、ラバー、缶、ステーショナリーなど ■ お役にたてそうと思うご相談分野 ・輸出入に関する業務 ・サプライヤー開拓に関するノウハウ ・OEM制作に関するノウハウ ・生産ラインの効率化、内職業務の効率化 ・ショッピングサイト、EC販売に関するノウハウ ■主な取引実績 ・株式会社海洋堂 ・美ら海水族館 ・株式会社キャメル珈琲 ・株式会社良品計画 中国、台湾、フィリピン、タイ 商品選定・バイヤー、海外でのサプライヤーの選定、生産ラインの効率化
■ 具体的な経験の内容 工場の製造計画策定（ex. 13時4分~13時56分まで一番搾りを30KL造って〜的な） ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか 需給の上・下振れがある一方で、工場の諸々の制約があり、全体最適をとった計画に調整する必要がある。そのために、本社および工場など、諸々の関係者とタイムリーに調整する必要がある。 滋賀県 メンバー
購買業務全般及び部門長経験 サプライヤーとの価格交渉、納期管理、品質指導。新規開拓と集約。購買品の発注、検収、伝票処理。 部下の育成アドバイス。購買戦略の計画と推進。 購買担当としてスタートして２０年以上の経験があります。 中小企業の中には、購買部門の育成まで手が回らず後回しになっていることもあろうかと思います。 変動費削減、在庫削減をしたくても購買部門が育っておらず、どうしていいかわからない、人材がいないので前に進まない、と困っている方もいらっしゃるかと思います。 そういった方々のお力になれると思います。 大阪本社 購買業務は一通りできます。部門長経験は６年以上あります。
■ 具体的な経験の内容 若い頃は研究開発、それ以降は生産ラインの構築、生産現場の改善活動（効率向上、歩留まり改善、コスト削減）、生産現場向けの教育（環境・安全・省エネ・エネルギー管理）、専門教育（半導体工学、電磁気学、環境学）、キャリア支援 ■ 実績や成果 工学博士、MBA（経営学修士）、エネルギー管理士、危険物取扱責任者、キャリアコンサルタント（国家資格） ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか 赤字事業部の立て直し（生産現場の改善活動、コスト削減、無駄どり、歩留まり改善） ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 生産にかかわるSCM管理、業界や製品の市場分析・競合分析 ■ 関連する論文やブログ等があればURL https://ajimu-s.com （ペンネーム：信楽安心院） ■ お役にたてそうと思うご相談分野 生産現場の歩留まり改善、生産効率の向上、製品コストの削減、エネルギー管理（省エネ）、環境管理（ISO14001）、廃棄物削減、環境・安全教育、製品開発マネージメント 大阪府、兵庫県、山口県、東京都、神奈川県、山梨県 マネジメント経験、製造現場経験、研究開発現場
材料調達先が多岐に渡るので、様々な素材業界にもお答え出来ると思います。 2300名以上の社員がおります。 20年以上の経験があります
■ 具体的な経験の内容 運送業の実態。自動車産業の裾野の課題、人口減少の中での物流業界の課題 ■ 実績や成果 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 業界のど真ん中に居ましたので、かなりの事に対応可能です。 ■ 関連する論文やブログ等があればURL ■ お役にたてそうと思うご相談分野 調達業務、製造業、倉庫業、運送業、切削精密加工、輸出入関連、その副資材・間接購買など。 埼玉 マネジメント、営業経験、倉庫管理、外注管理、納期管理、原価管理、工程管理
過去の業務経験 P&Gでは、医薬品、化粧品の生産設備デザイン、製造技術開発、スケールアップや各国工場の製造・品質管理の技術指導、グローバル規模での製造コストダウンのプロジェクトマネジメントなどを行う。 クローダジャパン株式会社では、品質保証部長として品質マネジメントシステムの維持管理、改善、GMP体制の導入などを行い、日本で2社目となるヨーロッパ化粧品原料GMP（EFfCI）の導入に成功。 株式会社アシックスでは、製品の企画・開発段階での品質保証プロセスの構築を行った。 2019年に株式会社リスティデートを設立。準備期間を経て7月より品質保証コンサルティング業務を開始。「品質を高めるためにはコストがかかる」という固定観念に挑戦する品質保証コンサルティングを目指す。 2016年9月 名古屋商科大学大学院、経営学修士課程修了（優良学生表彰）。経営学修士（MBA）。 お役に立てるご相談分野 製造業においては、高い品質を担保する仕組み作りは重要な命題ですが、コストや人材などの理由から積極的に取り組むことができない企業様も多いと思います。 そういった企業様が持っている製造管理や品質管理、品質保証に関するお困りごとについて、小さなことからお気軽にご相談いただけます。まずは「ちょっと聞いて欲しい」という感じで構いませんので、お気軽にご連絡ください。 アジア、欧州、米国などの製造拠点への技術サポート 製造管理、品質保証全般の視点から生産効率改善、品質改善
■ 具体的な経験の内容 仕様に対応可能な企業を開発エンジニアと共に調査、候補取引先の経営安定性、技術評価を元に交渉を開始。技術仕様のつめと商業条件の交渉を経て取引先を決定。契約交渉の上、その締結を実現 ■ 実績や成果 会社として大型ネットワークの受注を達成。日本国内全国規模の勘定系ネットーワークを受注した結果、会社表彰を受賞 ■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか 社内製造か外部調達家の判断があり、両者の比較を可能にする資料をまとめ、会社トップの決定に寄与した ■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無 OEM発注の検討のポイント、事業の継続と安定性の評価についてノウハウの提供が可能 ■ 関連する論文やブログ等があればURL ■ お役にたてそうと思うご相談分野 生産管理、開発購買、海外調達、SCM、契約交渉 日本における台湾企業との協働 候補取引先サーベイから契約締結までの一貫実務
現在、企業にお勤めの方やOBの方まで約90,000人が登録し、活躍。 ビジネスマンの新しい経験の活かし方として注目されています。 アドバイザー登録をすることで、組織・世代・地域を超えた知見活用が可能になります。
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