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輸出入取扱商材:工業原材料、建設機械、マザーマシン、機械部品、加工食品、化粧品、日用品各種、盆栽、日本酒など。 輸出入経験国・地域:イラン、UAE、インドネシア、マレーシア、韓国、中国、台湾、カンボジア、シンガポール、ベトナム等 株式会社ヴィタリテ 2006年創業。イラン、インドネシア等イスラム圏での貿易に強み。 2006年創業以来、10年にわたり、工業原材料や機械部品、食品まで様々な商材の輸出入を経験。
海外ビジネス
5,000〜
ヴィタリテ / 取締役
「生産革新」と呼べる生産性向上は、作業者ひとりひとりの意欲と責任感に支えられると同時に、それらをより一層高めます。 部品がある、人もいる、時間もある。。それでも作業をしない判断ができますか……… 答：あと工程の準備ができていなければ、その作業にとりかかってはいけません（プロセス系などの設備がある場合は除く） FORTRANの時代からコンピューターにふれ続け、７年以上、産業用ロボット開発で１０分の１秒で間違いを起こせない制御の世界を経験し、その後１２年余にわたって、そのロボットの組立職場の現場スタッフとして働き始めた当初は、すべてが止まって見えました。 しかし、人は間違いを起こすし、すぐ隣の人とも全く同じ情報を共有することはなかなかできません。「速く」作れることはいいことですが「早く」作るムダは、多くの場合ほかの様々なムダを隠します。現場のIT化のお手伝いをする前に、まず「早くつくるムダ」の見える化をしましょう！ ・・・・ 社内業務ITシステムを改革するには、まずトップダウンのコンセプトと、できれば数値評価できる指標が必要です。外部委託業者や社内IT担当者が現場調査して、問題点を「そのまま」改善したシステムができた時、当の現場でさえ本当に満足することは、まずありません。トップのコンセプトと、現場の特性に留意して、アウトプットである「指標」を向上させるには、「現場改善」とは違う次元のなにか、を創造することが必要です。そのお手伝いをします。 ヤマハ発動機（株）産業用ロボット設計・製造職場 設計1989.9-1997.2（7年6ヶ月）、製造1998.4-2010.10（12年7ヶ月）
IT/システム
謝礼金額未設定
oikura・com
日本ＮＣＲ(株)、 ダイキン工業(株)で、製品設計、生産管理、品質管理、生産効率化、海外展開、取引先管理、社内・取引先の経営者・従業員教育の実務を経験しました。海外、国内企業様ともに、数百社様の現場を訪問し、生産効率化、品質改善等に大きな実績をあげました。また、中小企業診断士として、数多くの企業様の現場改善に従事してきました。 日本ＮＣＲ(株)、 ダイキン工業(株)で、製品設計、生産管理、品質管理、生産効率化、海外展開、取引先管理、社内・取引先の経営者・従業員教育の実務を経験しました。また、中小企業診断士として、数多くの企業様の現場改善に従事してきました。 1982年4月 〜 20152年5月
生産管理
15,000〜
奈良ものづくりコンサルティング / 代表
＜これまでの実績＞ ・ 経営コンサルタント（約90社） ・ セミナー講師（約100回以上） ・ (独)中小企業基盤整備機構 経営アドバイザー ・ 中小企業大学校東京校インストラクター ・ (財)群馬県産業支援機構 経営アドバイザー ・ その他 日立エンジニアリング株式会社 主任技師／生産システム部 独立後、有限会社パルビット研究所を設立。代表取締役として、経営コンサルタント業務に従事。 会社勤務 1973年4月 〜 1991年3月 独立後、 2000年10月から自営業として現在に至る
有限会社パルビット研究所 / 代表取締役
メッキの製造メーカー様の購買部門の立ち上げ支援を実施することになりました。購買に関する専門家がいないために、「購買とは何か』について説明するところから始めました。経営者の方と相談する中で、「購買責任者の教育」と「重点商材戦略の立案と実施」の２点を中心に実施しています。2016年11月時点で、予定通りの成果が達成されています。 公益財団法人 埼玉県産業振興公社 2016年6月から
購買/資材調達
30,000〜
中小企業支援の公的期間 / 専門家
製造部門におけるマネジメント経験及び品質改善プロジェクトリーダーの経験があります。また生産現場での改善経験は８年に及びます。品質管理検定１級や溶接管理技術者１級資格も保有しており、理論的な裏付けもあります。 寺崎電気 製造部 2003年4月 〜 2016年3月
品質管理/ISO9001
tktソリューション / 代表
㈱コマツ退社後、非正規社員を経験して、実際、肉体労働をして、外からは、見えない問題点を発見しました。私のモットーは、「現場が変われば、会社も変わる」です。改善の方向は、「トップダウン」ではなく、「ボトムアップ」であることを確信しました。 ㈱コマツ １９８４年から、２２年間、生産技術部門で、働きました。メインは、組立ラインの改善です。
㈱旭機器サービス / 派遣社員（倉庫内作業）
星の数ほどあるといわれる副資材。MROとも呼ばれる常備品・予備品・日用雑多用度品・油脂など様々あります。これは直接材とは異なり原価管理・現品管理の面からも目に見え難い領域です。 ここへの改善が大変効果的です。 1994年から現在 トヨタ自動車、ハリーコンサルティング事務所
原価計算
20,000〜
Harry Consulting Services Japan / Managing Director
これまで、トヨタ自動車を退職後トヨタで学んだ知識を基に企業再生に取り組んできました。 前職でも業務統括取締役として、企業体質改善・財務改善を中心に企業再生に取り組んでおりました。 現職ではCOOとして企業の立ち上げフェイズでmonetize事業の開発と企業運用を行なっております。 中小企業・ベンチャーを中心に企業状況の分析を行い、ムダ取りを行いながら注力すべきベクトルを社内に根付かせ改善を進めて行き効果を上げることによって、リバウンドしない企業体質の構築を行ってきました。 過去の実績も現職での実績も私一人で成し遂げたものではありません。 企業（組織）が同じベクトルを向いて初めて成し遂げられることだと実感しております。 起爆剤として私をご利用いただければと考えております。 ご興味がございましたら、是非、お気軽にお声がけください。 よろしくお願い申し上げます。 1996年から20年 トヨタ、amazonなど
STYLER / COO
26年間の大企業での勤務経験とそれに加えて19年近い中小企業での勤務経験をしています。また3か国の海外勤務の経験があり、経営責任者兼実務担当者としても働いており、組織が出来上がった企業の管理職の方々が経験されないような嫌な経験を数多く経験しているので、バラ色の海外進出に加え、進出後に遭遇するであろう苦労も事前にお話しすることができます。従いまして海外進出を企画されている企業様の支援はほぼどのような分野であってもお役に立てるものと考えております。 （株）東芝、後藤フィリピン、西村高技貿易（上海）での調達ルートの開拓およびアトテックベトナムでの営業経験。 東芝：26年、後藤フィリピン：2年3か月、西村高技貿易（上海）：2年2か月、アトテックベトナム：3年。
6,000〜
東芝 / 資材部 課長
工場長として、工場の立ち上げから安定までを指導。企業は人なりをモットーに、ものづくり現場における、必要最小限の知識の教育と、決めごとの徹底を図る大切さを、繰り返し繰り返し教えこんだ。 ものづくり現場で働く、現場作業員、管理者、スタッフ（設計、資材、原価、品質、生技、安全等） ものづくりに関わる全員を対象。 これからのものづくりは、ものづくりに関わる人々の知恵を、いかに集約してまとめ上げ、商品化していくかにかかってくると思う。 ２５０名位の製造工場で工場管理者として勤務 ２００３年～２０１３年工場長として勤務
職歴：非表示
在庫管理のセミナーを行っていますので、業種を問わず在庫管理に関してはアドバイスできます。 問題が山積みで何から手を付けて良いのかわからない方に問題の本質や見つけ方についてアドバイスができます。 以前、インドネシア在住の日本人駐在員がわざわざ日本に相談に来て、ポイントをアドバイスしたところ、それまでの問題を解消することができたとご連絡をいただきました。 2006年から2015年に住友重機械系列メーカーにて生産管理に一貫して従事し、生産計画、設計変更（生産準備）、仕入先管理（国内・海外）、工程管理を行いつつ、業務改善（生産指示改善や事務効率アップ）にも参画。会社の用紙削減プロジェクトでは、会社全体の約５０％の用紙使用量を削減。 従業員数５００名、年商２５０億円の機械の組立系メーカー
在庫管理/ABC分析
在庫管理改善支援センター / 代表
2004年～2012年まで、EC企業にて物流の現場運用・管理から設計・構築、ロジスティクスに関するシステム設計等幅広く責任者として従事。一方で、ロジスティクスを活用した事業の拡大(プラットフォームビジネス)を実施し、事業ならびにロジスティクスとしての下流から上流まで経験してます。2012年よりコンビニ業界に転職。新規事業の立上に関してロジスティクス分野の責任者として担当。3温度物流のセンター設計と運用管理。ラストマイル(自社便)の設計・展開。一方で、関連子会社の物流改革や自社アセットを活用した物流再編PJに参画。約10数年、ロジスティクスを経験し、活動しています。 関連：ロジスティクススキーム構築、ロジスティクス企画、KPI管理、在庫管理、在庫最適化、ABC分析・管理、発注管理、受注管理、倉庫設計・構築、運用設計・構築・導入・検証、運用改善・改革、自動化、EC、サプライチェーン、バリューチェーン、ディマンドチェーン、運用に則したシステム要件定義・詳細設計、WMS、TMS 2004年～2016年の12年間 EC企業(FY15-売上約240億) ロジスティクス部、オペレーション企画室、ドロップシップ部 大手コンビニ ECロジスティクス部 オープンプラットフォーム事業部 大手コンビニ企業と大手配送キャリアとの合弁会社 事業開発部、運営部
SCM
25,000〜
１．システム部門長として汎用システム開発に成功した。特に入力ミスを最大限防止する方策を考え、実施したことは担当者に大変喜ばれた。 ２．システム部門長としてＥＲＰの導入を成功させた。 ３．経営企画部長として、海外への工場進出のＦＳを行い、収益性の検討を行った。 ４．ＩＥ手法を活用した業務改善を行った。 ※品質保証に関してアドバイスを必要としている会社は、現在品質に関する問題を抱えている会社だと思われます。私の品質保証に関する考え方の概要は以下のとおりです。 ①品質特性について測定を行いデータを採る。 ②得られたデータを見える化する。 ③見える化されたデータの意味するところを解析して関係者と話し合い原因を特定する。 ④考えられた原因に対して対策を打つ。 ⑤このＰＤＣＡを回して品質の安定と更なる向上を目指す。 これが品質保証勝道として実行すべき事柄と考えます。 1976～1983年 鉄鋼メーカーにて 1997～2001年 ポンプメーカーにて 2001～2003年 外資系計測器メーカーにて 鉄鋼メーカー：東北スチール（株） ポンプメーカー：（株）寺だポンプ製作所 外資系計測器メーカー：エンドレスハウザー・ジャパン（株）
これまでの業務経験から、英語での交渉能力には自信があり、海外（おもに米国、アジア数か国）との交渉、調整のアドバイスができます。 海外生産委託先の管理や指導、システム開発や業務改善とその海外展開なども行ってきたため、そういった部分のアドバイスも可能です。 ■これまでの職務経験からの得意分野 •英語での交渉能力 •海外との交渉、調整 •海外生産委託先（中国、年間1200万台のHDD生産）の管理、指導 •システム開発とその海外展開 ＊ MRP：資材所要量計算、E-Wip：生産進捗管理 •海外部門を含めた業務改善とその展開 •海外自社工場と委託先工場（中国、タイ）の現場での棚卸の指導と結果の分析 2015年 9月 SEA コンサルティング設立 2015年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 退職 2010年 7月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 HDD（Hard Disk Drive)新製品の新しいHeadの開発段階での調達管理を担当する 2009年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所サプライチェーンマネージメント部門 米国本社向けの期末、並びにウィークリーレポートの作成を担当する 2002年 6月 IBM藤沢事業所HDD事業部 7年間、２か月に一度、１～３週間程度中国の深センへ出張し、生産委託会社Excelsotrへの生産計画・出荷計画・部品計画・購買・ 在庫管理・棚卸などの分野を現地で指導・管理・監督する 2001年 9月 IBM箱崎事業所ビジネスコンサルティング 松下電工但馬工場、新日鉄本社を担当 2000年 3月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門 E-Wip：自社開発のHDD生産進捗管理システムのデータオーナーを担当し、藤沢、タイ、ハンガリー工場にシステムデータと棚卸の整合性の管理を世界展開する 1998年 6月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門 IBMとして初めてのHDDのHeadでのOEM business（競合他社への販売）を担当する 1997年 １月 米国IBM San Joseへ半年間駐在、タイの工場立ち上げのためのSAP system開発を担当 1979年12月 米国IBM New York Pokeepusieへ1年間駐在、米国からの部品調達を担当 2015年 9月 SEA コンサルティング設立 2015年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 退職 2010年 7月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 HDD（Hard Disk Drive)新製品の新しいHeadの開発段階での調達管理を担当する 2009年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所サプライチェーンマネージメント部門 米国本社向けの期末、並びにウィークリーレポートの作成を担当する 2002年 6月 IBM藤沢事業所HDD事業部 7年間、２か月に一度、１～３週間程度中国の深センへ出張し、生産委託会社Excelsotrへの生産計画・出荷計画・部品計画・購買・ 在庫管理・棚卸などの分野を現地で指導・管理・監督する 2001年 9月 IBM箱崎事業所ビジネスコンサルティング 松下電工但馬工場、新日鉄本社を担当 2000年 3月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門 E-Wip：自社開発のHDD生産進捗管理システムのデータオーナーを担当し、藤沢、タイ、ハンガリー工場にシステムデータと棚卸の整合性の管理を世界展開する 1998年 6月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門 IBMとして初めてのHDDのHeadでのOEM business（競合他社への販売）を担当する 1997年 １月 米国IBM San Joseへ半年間駐在、タイの工場立ち上げのためのSAP system開発を担当 1979年12月 米国IBM New York Pokeepusieへ1年間駐在、米国からの部品調達を担当
SEAコンサルティング / SEAコンサルティング 代表
これまでの業務経験から、英語での交渉能力には自信があり、海外（おもに米国、アジア数か国）との交渉、調整のアドバイスができます。 海外生産委託先の管理や指導、システム開発や業務改善とその海外展開なども行ってきたため、そういった部分のアドバイスも可能です。 ■これまでの職務経験からの得意分野 •英語での交渉能力 •海外との交渉、調整 •海外生産委託先（中国、年間1200万台のHDD生産）の管理、指導 •システム開発とその海外展開 ＊ MRP：資材所要量計算、E-Wip：生産進捗管理 •海外部門を含めた業務改善とその展開 •海外自社工場と委託先工場（中国、タイ）の現場での棚卸の指導と結果の分析 2015年 9月 SEA コンサルティング設立 2015年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 退職 2010年 7月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所開発部 HDD（Hard Disk Drive)新製品の新しいHeadの開発段階での調達管理を担当する 2009年 4月 ウエスタンデジタルHGSTジャパン藤沢事業所サプライチェーンマネージメント部門 米国本社向けの期末、並びにウィークリーレポートの作成を担当する 2002年 6月 IBM藤沢事業所HDD事業部 7年間、２か月に一度、１～３週間程度中国の深センへ出張し、生産委託会社Excelsotrへの生産計画・出荷計画・部品計画・購買・ 在庫管理・棚卸などの分野を現地で指導・管理・監督する 2001年 9月 IBM箱崎事業所ビジネスコンサルティング 松下電工但馬工場、新日鉄本社を担当 2000年 3月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門 E-Wip：自社開発のHDD生産進捗管理システムのデータオーナーを担当し、藤沢、タイ、ハンガリー工場にシステムデータと棚卸の整合性の管理を世界展開する 1998年 6月 IBM藤沢事業所HDD 事業部サプライチェーンマネージメント部門 IBMとして初めてのHDDのHeadでのOEM business（競合他社への販売）を担当する 1997年 １月 米国IBM San Joseへ半年間駐在、タイの工場立ち上げのためのSAP system開発を担当 1979年12月 米国IBM New York Pokeepusieへ1年間駐在、米国からの部品調達を担当 IBM、Hitachi GST, ウエスタンデジタルHGSTジャパン
株式会社バルコムでは圧力センサーやロードセルなどの自工場の品質管理やISO14001の事務局など。また、協力会社への品質改善指導を経験。 新コスモス電機株式会社ではガスセンサーの品質管理 株式会社ニフコでは、自動車メーカーや家電、住設メーカーへ納入する樹脂成形品の品質管理や協力会社への指導と監査、自工場の品質改善活動などを経験。また、TS16949の審査機関からの監査対応など。 株式会社アーク・クエストでは、協力会社への品質改善指導監査、またISO13485の外部審査機関からの監査対応など経験。 1994年から20年 株式会社バルコム 新コスモス電機株式会社 株式会社ニフコ 株式会社アーク・クエスト
アンドピー andP Inc, / 代表兼デザイナー
モデルベースの問題解決法とは、インテルの半導体生産工場で適用されている問題解決法。半導体のデザインルールの微細化とともに生産ラインのランプアップスピードが増し、一週間のラインダウンが出荷に大きな影響を与えるようになってきた。この問題解決法により、より速い問題解決を実現している。 2014年6月 インテル式工場現場の問題解決法 Model Based Problem Solving Trainer インテル株式会社
この10年ほどは、生産管理業務を行い、現地法人の業務フローの構築、改善という業務を行ってきました。10,000人以上の企業の現地法人（約200名）の中の部署の生産管理業務になります。 生産管理にかかわったことのない方だと、モノづくりの流れ、工程にかかる時間軸がわかりにくいかと思います。この流れがわからないために、モノが比較的簡単に作れる、簡単に移動できる、とおもわれがちです。そうではない、という点を、生産管理部以外の視点からもお話ができるかと思います。 10,000名以上の企業。 部門の立ち上げ時のメンバーのひとりで、現在の生産管理業務のベースづくりに携わった。業務フロー図の作成、改善点の把握、実行、従業員のトレーニング等を行った。
ビジネスコンサルタントとしての実務経験から、SCM及びアフターケア領域のCRMの経験を積んでいます。 コンタクトセンターやロジスティックスセンターのオペレーション設計、KPI設計、チェンジマネジメント(BPR/チーム編成再構築など)のテーマでクライアント支援を行ってきました。 CxOへのレポーティング等も行っています。 ファーストキャリアをIT領域のエンジニアとしてスタートしましたので汎用機の知見を有しており、開発・運用から定着化・CI、ガバナンス設計までをオールラウンドにカバーしています。 2014年から3年 Ernst&Young advisory, ltd IGNITION POINT, inc.
イグニション・ポイント株式会社 / Senior Consultant
現在、企業にお勤めの方やOBの方まで約35,000人が登録し、活躍。 ビジネスマンの新しい経験の活かし方として注目されています。 アドバイザー登録をすることで、組織・世代・地域を超えた知見活用が可能になります。
