ヘアードライヤーなど電気的接続部や電源コードの断線対策について話せます

■ 具体的な経験の内容
１．ドライヤーや調理器の家電メーカでクレームや不良情報の一元管理をする仕組みを作り、関係部門が一体となって情報を共有し解決する体制を作りました。
２．クレームの分析を行い、分類し、優先順位を決めて解決する仕組みづくりを社内で初め作りました。
　特に慢性的なクレームとなっていました、電源コード断線、リード線の屈曲部の断線、ヒータ線とリード線との接続部の故障に関してメカニズムを解明し、抜本的な解決方法を開発しました。
■ 実績や成果
１．電源コードの断線のメカニズムを究明し対策を開発し、耐久試験により有効性を実証しました。最終的には、製品設計の変更に反映しました。
２．リード線の屈曲断線の原因が電源コード断線と同じ原因であることを解明し、組立方法の改善を委託先の中国メーカと共同で開発しました。
３．ヒータ線の接続部の故障原因を究明し、製品設計、工程設計を変更し設計標準を改訂しました。
　原因究明では、自動車関連の端子接続の論文とコネクタの論文を調査しました。
　管理項目の決定では、特に高温とヒートサイクルによる影響を考慮して独自の管理基準を作成しました。また、評価環境を整備して自社で評価ができる体制を構築しました。
　中国メーカの委託先を訪問して改善の必要性を説明し、委託先の協力を得て工程の改善、作業標準の改定、初期流動管理を実施して、無事に導入ができました。その後は、不良は発生していないと聞いています。
■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
１．電源コード断線は屈曲回数が数百回程度で断線しており、通常の電線では考えられない耐久性でした。発想を変えて調査をした結果、短期的に故障する故障モードがあることがわかり、突破口となりました。
２．ヒータ線の接続部の故障は、原因究明ができない状況でした。古河電工で経験したワイヤーハーネスの接続技術とコネクタの故障解析の経験を組合わせて自力で解決しました。
■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無
ドライヤーやミキサー・ジューサーなどの業界情報はある程度は保有しています。
■ 関連する論文やブログ等があればURL
特になし。製造ノウハウなので公開していません
■ お役にたてそうと思うご相談分野
ケーブルの断線対策や長寿命化に関して支援ができます。家電業界でお困りの方はご相談ください。
ヒータの接続部は300℃から400℃以上になります、ヒータ線が劣化するまで接続部を持たせるのは高い信頼性の技術が必要です。そのためには現状把握、原因究明を行う解析技術が必要ですが、その技術を保有しています。
家電分野だけでなく、車載分野や信頼性が要求される産業分野や航空宇宙分野の接続技術の開発、製造プロセスの開発、工程管理・改善でお役に立てると思います。
また、回路基板の開発と信頼性の評価技術の開発を行った経験があります。基板の耐久性や信頼性の向上を考えている方のお役にも立てると考えています。

■その他
地域: 長野県
役割: 製造統括副本部長・生産技術課長
規模: 従業員300名弱