就職相談、メンタルに対しアドバイス可能です。

  • 専門職
  • 業務支援
  • 経験内容

    具体的な経験の内容

     半導体、プロセスエンジニア、労働組合(企業対策部長)、ストレスマネジメント

    実績や成果

     生産革新として改善で2億円の効果

    そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか

     初期投資が多額となり、回収に苦労しましたが、システム構築にて費用対効果を3か月で回収完了

    業界構造(トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等)の知見の有無

     人・設備・プロセス(製造最適プログラム是正、各装置の知見/経験で実施
     費用対効果を短期間で効果捻出

    関連する論文やブログ等があればURL

     IE分析にて、NEC全体で最優勝獲得

    お役にたてそうと思うご相談分野

     キャリアコンサルタント、産業心理カウンセラー、職業紹介責任者、障碍者しごとカウンセラーを
     取得し、メンタル/障碍者へのケアと就職支援/相談が可能です。

    地域

    山口県

    役割

    メンタルカウンセラー及び人事労務、組合(企業対策部長)管理監督職としてもアドバイス

    規模

    2000名

    期間
    1986年 〜 2019年頃
    関連する職歴
    • NEC 係長
    • 芦森工業山口株式会社
    • 片山食品株式会社 工場長

    氏名・職歴の開示について

    氏名:(開示前)

    片山食品株式会社 / 工場長

    プロフィール詳細を見る


    自己紹介

    ● 生産工程プロセスエンジニアとなり全工程を担当
    (NEC山口工場内で1名の配属)
    ・ 異常品救済処置・工程内再生率低減(6.5%→3.2%)
    ・ 目視及び光学顕微鏡による外観仕上り品質確認
    ・ ダストカウンターを使った品質検査(清浄度、気流)
    ・ 電子顕微鏡検査SEMを使用し品質検査・改善(エッチング検査、真空蒸着検査を多用)      実施後更なる品質向上を目指し改善。中でも、波形アルゴリズムの解析・シーケンス適正化にて→ 品質不良率 15%改善達成
    ● IE改善、全国工場改善計画に参加
      → 全NEC工場で優秀賞受賞
    ・ 生産技術部に出向
    →IT技術取得と共に、電子顕微鏡SEMにて品質解析・改善を実施、不良率10%の品質改善を実現
    ● 1990年 管理監督職に就くと共に、製造プロセス、生産計画
    工程管理業務に従事(進捗・稼働率・仕掛調整)
    ● 1993年 管理監督職として部下70名の管理監督
    (男性50 女性10名 派遣社員10名)
    労務管理、人材育成教育、工数管理と作業配置指示、人事採用、考課(給与、賞与、職能等級)評価、予算管理、資材管理、部材受発注管理、品質管理指
    導育成、新入社員受け入れ、派遣社員受け入れ
    ○ 生産革新推進室に配属
    ITを駆使した、人・設備生産性向上、品質改善
    ●トヨタかんばん方式(JIT)により、余剰在庫を管理し、ライン回転率向上、LT短縮
    ●ワークサンプリングによる、人の稼働率、設備稼働率調査 → 閑視把握 → 工数適正化
    ●ビデオによる作業内容調査 → 作業効率改善※ 動線改善、作業手順改善、作業負荷軽減
    ●作業環境改善 → PC設置、作業台改造、備品設置
    ●自動欠陥分類システムを使ったインライン品質検査
    により欠陥発生のメカニズムを抽出・品質異常を特定→フィードバック→改善
    ◎5S活動推進 (改善件数 84件)
    ●資材管理、発注、検収
    ◆その他改善成果 ◆
    改善108件 ・・・ 4580,0/K円(費用対効果)
    ≪表彰実績≫
    ・電子ペーパーと無線機により作業順位コントロール→仕掛、遅延を考慮したシステム構築
       本改善により下記成果達成
    ≪表彰実績≫IT品質改善、人生産性改善(優秀賞)
    費用対効果 2億円の成果達成
    【品質管理】
    ・田口メソッド品質解析習得、KI品質解析法習得
    不良率削減の為原因箇所特定→関係部門に改善指示
    不良流出防止の為フールプルーフとフェイルセーフの確立
    不良流出時の各部門への伝達・指示・原因究明(回収/検査)工程内不良率デイリー監視
    【購買】
    ・予算管理と相見積の徹底、多社との応談により
    購入金額コストダウン、購入金額による
    決済承認の徹底とブランチショップの在庫適正管理
    決算時に於ける自社の経営戦略から方針展開

    ●改善推進課へ配属
     ・IE手法を用いて、生産現場、事務セッション、物流等
      物理的及び意識的改善実施
      (タクトタイム・サイクルタイム削減・・・サーブリック/モダプツ法)
     ・経営コンサルタント先生と協業で改善にも従事
     ・海外(メキシコ)研修生への改善(IE)教育実施
     ・本社(大阪)、メキシコに対して改善業務指導
     ・不良率削減についても実施(効果:64%削減)
     ・2017年度芦森工業グループ全体で改善1位受賞
     (半期賞1位3回、2位2回受賞)
     ・残業抑制の為、タイムマネジメント指導
     ・リーダー教育後、コミュニケーションを向上させ、定着率向上
     ・韓国工場社員への改善(IE)教育指導
     ・マシンタイムについてもIE手法で改善実施
     ・IE(マテハン)を使い物流改善実施
    (追記)
    ・レイティングによる習熟限界から、サイクルタイムを削減
    (ECRS/4M/サーブリック/モダプツ法を駆使し実施)
    ※ 分析には、ビデオカメラ、ストップウォッチ(DM)使用
    ・多品種小量生産時の仕様切り替え段取りロスの低減実現
     ※ 生産計画を立案、段取り切り替えタイミング指導
    ・L/Tを短縮し、アウトプット増加更にはタクト改善による
     残業をも抑制
      → 翌日の先行生産と残業も削減 (納期順守率100%)
    ・工程能力(CP)バラツキを、作業標準化と必要性を徹底指導し
     改善、CP値1.33以上を達成(再現性向上)
    ・IE手法を使い、不良率64%削減 → 品質(歩留り)も向上
     作り直しによる費用及び、手直し工数についても削減
    ・多種担当責任による、必要スキルの違いを考慮し
     適切な個別教育を実施し、離職率の低減と品質の向上
    ・IE(ワークサンプリング)にて正確な稼働率と無負荷を分類し
     無負荷率を(ECRS/サーブリック手法)にて削減
    ・故障率についても、MTBF、MTTRにてモニター&改善依頼
     ※ 自身も設備Grでもあったことから、トラブル削減に尽力
     故障のバスタブ曲線(初期、偶発、摩耗期間)からも、
     初期故障は最も多く、偶発故障(安定期)早く行ける様に
     努力し、成果として減少しています
    ・ITの進んでない状況でのMTTR監視は精度に欠けるので
    周波数(WIFI電波との干渉)を調査の上、ラダーを変更し、
    詳細データの抽出と分析可能化(数分停止のチョコ停にも対応
    ・コミュニケーションの重要度の教育を各階層に実施、しかし、
    多女性の職場でもあり又、対人関係のこともあり、
     定着→成果が出るまでには時間を要する
    ・ヒューマンエラー対策・・・注意喚起と教育の徹底、工程の見直し
     、KYT、労働/作業環境の改善、最後はコミュニケーション/連携、
     実務レベルで実践済→効果大
    ・フールプルーフ、フェイルセーフも実務経験あり
    ●工場長として工場運営全般管理(管理職)
     ・中途採用(書類選考、面接、採用、派遣社員も欠員補充採用)
      人事採用後の業務指導→各担当主任へ伝達・フォローと承認
     ・各主任の取りまとめ
     ・全社員の勤務管理・体調管理・衛生管理、品質管理
     ・稟議承認・作成、各種書類の承認
     ・各種提出書の承認
     ・適正工数算出・管理 → 不足工数把握と人事補充
     ・プラント管理指導
     ・経理担当者への出納等管理→必要性考察と資金確保、売上確認
     ・労務人事管理(社会保険・時短勤務並びに健康保険申請)
      勤怠管理
     ・全社員への資格取得指示(資格取得→年間計画策定)
     ・各主任からの報連相に対し、適切指示
     ・全従業員への社内ルール遵守指示と個別指導
     ・衛生面指導
     ・社内外苦情処理(製品、採用人事、処遇面等)
     ・来客(業者、人事採用対応と工場見学対応→質疑対応)
     ・工場全体の設備管理→劣化、補修、点検等
      現場確認、稟議対応と承認
     ・人事評価(プラクティス)
     ・人事採用の為の営業活動(職安様、派遣会社様)
     ・安全衛生管理 → 遵守管理と指導育成
     ・社内教育 → 品質、衛生面、規定、生産性、環境整備
     ・全従業員のメンタルケア(傾聴とコミュニケーション重視)
     ・売り上げ換算と翌日の作業計画確認
     ・工程表作成 → 物の流れとムダを掌握 → 協業により17%工程削減
     ・作業環境の改善と改善手法(IE)伝達・指導
     ・ラインバランス(編成効率)確認 → マシン動作待ちに作業補助15%改善
    ・ワークサンプリングにて実態調査(価値率14%向上)
    ・職種別に残業に大幅な偏り発生 → ムダ削除と工数最適化にて残業削減(12%)
    ・付加価値を生まない作業廃止 → 価値率向上達成(13%)

    ●産業心理カウンセラーとしてアドバイスできます。(ストレス・心理・うつ)

    職歴

    • 片山食品株式会社 /工場長

      2018/9 2019/11

    • 芦森工業山口株式会社

      2015/3 2018/9

    • NEC /係長

      1986/4 2015/1

    他の経験