不良率低減」についてお話できます。(製造業全般)
● 生産工程プロセスエンジニアとなり全工程を担当
(山口工場内で1名の配属)
・ 異常品救済処置・工程内再生率低減(6.5%→3.2%)
・ 目視及び光学顕微鏡による外観仕上り品質確認
・ ダストカウンターを使った品質検査(清浄度、気流)
・ 電子顕微鏡検査SEMを使用し品質検査・改善(エッチング検査、真空蒸着検査を多用) 実施後更なる品質向上を目指し改善。中でも、波形アルゴリズムの解析・シーケンス適正化にて→ 品質不良率 15%改善達成
● IE改善、全国工場改善計画に参加
→ 全NEC工場で優秀賞受賞
・ 生産技術部に出向
→IT技術取得と共に、電子顕微鏡SEMにて品質解析・改善を実施、不良率10%の品質改善を実現
不良率削減の為原因箇所特定→関係部門に改善指示
不良流出防止の為フールプルーフとフェイルセーフの確立
不良流出時の各部門への伝達・指示・原因究明(回収/検査)工程内不良率デイリー監視
● 1990年 管理監督職に就くと共に、製造プロセス、生産計画
工程管理業務に従事(進捗・稼働率・仕掛調整)
●改善推進課へ配属
・本社(大阪)、メキシコに対して改善業務指導(IE手法)
・不良率削減についても実施(効果:64%削減)
・2017年度芦森工業グループ全体で改善1位受賞
(半期賞1位3回、2位2回受賞)
・毎週(月曜)中小企業診断士の前でプレゼン → 現場視察、意見交換
・残業抑制の為、タイムマネジメント指導リーダー教育後、コミュニケーションを向上させ、定着率向上
・マシンタイムについてもIE手法で改善実施IE(マテハン)を使い物流改善実施
・利益率から見た、経営戦略伝授
・レイティングによる習熟限界から、サイクルタイムを削減
ECRS/4M/サーブリック/モダプツ法を駆使し実施
・多品種小量生産時の仕様切り替え段取りロスの低減実現
※ 生産計画を立案、段取り切り替えタイミング指導
・L/Tを短縮し、アウトプット増加更にはタクト改善による
残業をも抑制
→ 翌日の先行生産と残業も削減 (納期順守率100%)
・工程能力(CP)バラツキを、作業標準化と必要性を徹底指導
改善、CP値1.03以上を達成(再現性向上)
・IE手法を使い、不良率64%削減 → 品質(歩留り)向上
※作り直しによる費用及び、手直し工数について改善
・多種担当責任による、必要スキルの違いを考慮し
適切な個別教育を実施し、離職率の低減と品質の向上
・IE(ワークサンプリング)にて正確な稼働率と無負荷を分類し
無負荷率を(ECRS/サーブリック手法)にて削減
・故障率についても、MTBF、MTTRにてモニター&
改善依頼
※ 自身も設備Grでもあったことから、トラブル削減に尽力
故障のバスタブ曲線(初期、偶発、摩耗期間)からも、
初期故障は最も多く、偶発故障(安定期)早く行ける様に
努力し、成果として減少しています
・ITの進んでない状況でのMTTR監視は精度に欠ける
→周波数(WIFI電波との干渉)を調査の上、ラダーを変更
詳細データの抽出と分析可能化(数分停止のチョコ停にも対応
・コミュニケーションの重要度の教育を各階層に実施、しかし、
多女性の職場でもあり又、対人関係のこともあり、
定着→成果が出るまでには時間を要する
・ヒューマンエラー対策・・・注意喚起と教育の徹底、工程の見直し
KYT、労働/作業環境の改善、最後はコミュニケーション/連携、
実務レベルで実践済→効果大
・ラインバランス(編成効率)からボトルネック工程を設定
IE手法を使い多方面から、分析・改善を実施
・フールプルーフ(標準化とダブルチェック)とフェイルセーフの環境整備を実施した
結果フェイルセーフで前記しましたが、不良率64%削減に成功
・他・・・フライス盤、旋盤、コンタマシン、動力シャー等
工具関係・機械はほぼ使用できますし、溶接、バーナー溶断
低圧電気主任者、玉掛、監督士、労務管理士、職長安全衛生士も取得してます。よってこれらの技能で様々な加工・製作も実施
現場に於いてもアドバイスが可能と考えております。
●設備グループ在職時のキャリア
・光電センサー、透過型光センサー、近接センサー、アンプ閾値調整
・シーケンサー、ラダーデータ転送・制御
・電源制御盤作成(シーケンサー、リレー、ブレーカー、電源等配線)
・スピードコントローラー調整・シリンダースイッチ調整
・カシメ圧力調整・操作ペンダントによるロボットティーチング
■その他
地域: 山口県
役割: プロセスエンジニア(品質改善)、生産革新、改善推進課、設備保全、管理職、工場長
規模: 1800名
プロフィール 詳細を見る
職歴
有限会社オフィス山口
- 実務担当 2019/3 - 現在
やまぐち県酪乳業株式会社
- 担当 2023/6 - 2024/1
松月堂製パン株式会社
- 課長 2022/6 - 2023/6
NPO法人ライフワーク
- 担当 2021/10 - 2022/5
芦森工業山口株式会社
- 担当 2016/3 - 2021/9
- 担当 2015/3 - 2018/9
片山食品株式会社
- 工場長 2018/9 - 2021/6
NEC
- 管理監督者 1990/7 - 2015/1
- 係長 1986/4 - 2015/1
- 係長 1990/6 - 2010/5
このエキスパートのトピック
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伴走コンサルティングについて話せます
¥50,000~■背景 現在も、企業様からのご依頼(顧問契約)頂いております。工場全体のコンサルティングです。 現場を見て、その状況に寄り添った支援を致します。良い企業風土を乱さない様、企業様の固有技術を尊重して 支援(改善)致します。4M(人・設備・方法・コスト)環境、IT/IOT/ICT/DXを含め支援致します。 ” 決して自己スキルに奢る事無く、日々研鑽し、企業様の目線で” 支援致します。 ■話せること 一度現場を見させて頂き、その状況に寄り添った支援を致します。良い企業風土を乱さない様、企業様の固有技術を尊重して 支援(改善)致します。4M(人・設備・方法・コスト)環境、IT/IOT/ICT/DX(システム構築)含め支援致します。 労働生産性向上、人材育成・教育システム、人材採用支援(キャリアコンサル)を致します。 会社トータルコンサルティングで貢献致します。※営業利益向上(需要は減少しても利益維持 → 筋肉体質へに変革) ” 費用を必要としない、必要としても最小限ー補助金等活用と、自立(自分の会社は自分で守る技術)を支援致します
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中小企業支援について話せます
¥50,000~■背景 中小企業様に於かれましては、補助金を活用しても投資は少なからず必要となります。 その投資も悩まれれていると経験から考えます。 労働環境及び従業員の高齢化、問題は多いです。 そこを救いたい。 ■話せること 労働生産性向上により、高齢者に優しい環境並びに、若者の定着のための福祉、労働環境、業態(ガバナンスと過去の指導方法刷新、根性論でなく誰でも即日から業務出来るマニュアル作成(画像・動画)を支援 アナログ世代の方には、やさしいITを教示いたします。 理念 ” 投資を必要としない改善・自立技法伝授(自社は自分で守る) ” 結果で示します。 ■その他 基幹システム構築も承ります。
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業務改善(戦略含み)について話せます
¥50,000~■背景 生産革新推進室(NEC)にて、生産性向上(IT/IOT/ICT/DX含み)労働生産性向上 自動車部品組立メーカー、食品工場(工場長)での ” 実務 ” 経験で結果重視(費用対効果前提)いたします。 ■話せること 現状支援 ●伴走業務支援(A社) アドバイザリー契約 ※社名は守秘義務となります。 (支援内容) ・経営戦略支援(営業利益向上、コスト削減、自己資産での投資限度 長期ビジョンでの戦略、販路拡大(経常利益) ・会計・検収・支出・在庫・固定費・経費 ・業務改善(各種システム構築、生産性向上) → IT/IOT/ICT/DX化も視野 → 業務標準化 → 生産性向上(人・設備アルゴリズム・方法・コスト・環境) ・労働生産性向上(人・設備・アルゴリズム、方法・コスト)環境・6s・3定 ・人材育成とルーチンワーク業務効率化(仕様書・手順書作成) ・マーケット拡大(HPの充足と閲覧優位性、ワード検索支援) ・歩留まり向上(不良率改善) → 必要管理ファクター伝授 ・コスト削減(ランニング、購買、プラント稼働ロス、設備稼働ロス) ・技能スキルに応じた適正配置 → 育成方法・計画策定 ・メンタルマネジメント、勤怠管理簡素化 ・資材、在庫、発注管理 → 不要在庫削減(適正在庫伝授)と棚卸簡素化 時期に応じた受注予測シュミレーションと製造計画 適正在庫確保→ムダな資産削減 (システム導入 費用対効果前提・投資に見合った フルカスタマイズ導入) → 支援継続中。 コンサルタント経験(5年10ヵ月) ●登録アドバイザー ・ 財団 登録アドバイザー ・ 商工会議所伴走アドバイザー ・ 韓日産業協力財団 DX専門家 ・産業心理カウンセラー ・ コンサルティングファーム業務委託登録アドバイザー ■その他 ● 業務協力支援先 ・アウトソーシングテクノロジー(IOT・ICT・IT DX構築) ・山口県産業技術センター(IT・IOT・ICT・DX構築・設備・生産技術・品質) ・オフィス山口(起業/事業継承/補助金M&A)山口県南地域活性化研究所 ・生産技術支援(株) コンサルタント(食品) ・ファイナンシャルプランナー(個人事業)※ 金融、融資、補助金、各種保険