中国駐在7年、新工場を立上げを含め10工場にSCM導入した経験をお伝えできます。
1.ゼロからの工場の立上げ及びSCM構築
1)工場立上げ準備
・ステークフォルダと工場立上げの必要アイテムを洗い出し役員会への提案及び承認
・工場稼働に向けた全体計画作成(ITインフラ/SCM設計・予算・スケジュール・人員計画・外注ベンダ
調整)及び実行
2)ERP(Oracle)を基盤としたSCM・MESの構築
・業務内容を明記したSCM全体像(業務フロー:受注/出荷-販売/生産計画-発注/納入-生産/実績-棚卸-
財務会計)を作成し担当者(営業・生産管理・調達・製造・財務)へ指導/教育を実施
・顧客との受注取引システム構築、サプライヤとの発注システム構築及び業務指導
3)コスト削減の提案及び実行
・製品別収支見える化システムを導入し目標利益率に達していない製品の抽出・費用分析を実施し現場
作業改善を提案
・棚卸資産の入出庫をシステムで捉え(数量・金額ベース)、死蔵品を15%削減
2.マネジメント
1)人員マネジメント
・中国人スタッフ(42名)を統率しプレイングマネージャとして指導/育成
育成結果、日本からの業務支援コストを削減(日本人の出張費用を半減)
・ITヘルプデスク(外注)を設け工場共通業務の問合せ対応を一本化し固定費(2名の人件費)削減を
実施
2)業務マネジメント
・中国全体(10拠点)の予算(中期・年度)作成及び実行
・業務の棚卸(日次・月次・年次・プロジェクト)及び役割分担を明確化し作業納期の遵守を徹底
・中国情報システム戦略(組織・コスト・ソリューション)の立案
3)情報セキュリティ
・IT監査(外部/内部、受査/往査)を実施、セキュリティ教育と共に脆弱箇所の改善を中国全体へ徹底
■その他
地域: 中国
役割: 本部長(プレイングマネージャー)
規模: 10工場(電子部品及び機械部品)