在庫の質的向上を目指した商品鮮度管理: 経営陣、海外含む製造、販売現場責任者、実務者を巻き込んだ全社プロジェクト
鮮度管理手法は私がソニー在職中、2002年9月に導入されたトップマネジメントの経営指標です。社長直轄プロジェクトとして現在も継続中です。
鮮度＝マネジメントの感度であり、分かりやすい指標でもあります。
鮮度をブレークダウンして各々の改善活動に落とし込んでいく手法であり、IOTシステム投資は不要である点も魅力的であり、検討する余地は十分あるといえます。他社事例（アサヒビール、キュピーマヨネーズ、カルビーポテトチップス、セブンイレブン）の鮮度管理、エレクトロニクス全商品を生鮮食品として扱ったソニーにおける鮮度管理の事例について紹介すると同時に、実際運用する際のツール導入、保守含め、指導も行えます。また、海外企業におかれても、Inventory Freshness managementとして英語で指導可能です。欧米、南米、アジア、中東、アフリカの製造、販売拠点と日本の本部をつなぎ活動を展開。
多くの日本企業が、経営のリーダーシップの下に、日本が生んだ鮮度管理を経営指標として全社一丸となって取り組むことにより、オペレーション現場力をさらに強化することを祈念しております。
また、MNCで日本進出／進出を計画中に企業で在庫管理を懸念される企業様に対しても、英語での導入説明、ツール紹介、管理手法をご紹介します。
■その他
どちらでご経験されましたか？: ソニー株式会社 エレクトロニクス全般（テレビ、オーディオ、ビデオ、ＰＣ、デバイス、半導体、携帯電話）FMCG(Fast Moving Consumer Goods＝変化の速い製品) であれば、どの業界でも活用可能であります。社長より、在庫の番人と呼ばれ、国内含む全世界の製造事業所、販売会社、物流から本社経営企画までを対象にIFCの伝道者として12年間経験。
いつごろ、何年くらいご経験されましたか？: ２００2年９月１日より、２０１３年３月末 ソニー在職中
在庫の総枠管理、単品管理を企画立案、推進まで担当。2016年現在も継続中
その時どのような立場や役割でしたか？: 商品鮮度管理プロジェクトに関しては、企画、立案、答申、プロジェクトリーダーとして率先垂範。 事業本部の重要な業績評価指標（財務指標）として司令塔という役割。ソニー㈱会長、社長、取締役に対して、活動参画を呼びかけ、未曾有のリーマンショック、大震災、タイ大洪水の中でも、率先垂範した実績があります。また年1度、全世界一斉在庫棚卸を実施。経営会議で経営陣に1時間割いて報告会を実施。プロジェクトリーダーとして司会進行を担当。
一番誇りに思う成果はなんでしたか？: エレクトロニクスに鮮度という視点を取り入れ、週次オペレーション、見える化、月曜朝８時に更新等、棚卸資産の週次管理を導入、社長、ＣＦＯの重要な経営指標として認識して頂いた点に加え、現場での改善活動につなげた点です。トップから現場まで同じ情報を共有し、目標に向けて一丸となって取り組み、在庫の予兆管理を実際に推進し、在庫削減、営業キャッシュフローに貢献できた点も見逃せません。特にリーマンショックの年度は史上最悪を記録しましたが、翌年、史上最高記録を達成。
関連する論文やブログ等があればURLを教えてください: 経営者のための在庫「鮮度管理」のススメ 2016年10月28日 出版 （英訳版は2017年1月予定）
https://www.amazon.co.jp/%E7%B5%8C%E5%96%B6%E8%80%85%E3%81%AE%E3%81%9F%E3%82%81%E3%81%AE-%E5%9C%A8%E5%BA%AB%E3%80%8C%E9%AE%AE%E5%BA%A6%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%82%B9%E3%82%B9%E3%83%A1-%E9%AB%99%E4%BA%95-%E9%87%8D%E6%98%8E/dp/4344994426
どんな人にアドバイスを提供したいですか？: 在庫にお困りの経営陣、また今後海外に展開を予定されている経営陣に以下、アドバイスさせて頂きます。
そもそも在庫とはビジネスにとって利益の源泉であると同時に、損失をもたらすものでもあり、またオペレーションの結果にすぎません。
80年代半ば、「大量生産、大量消費の時代」から、「量から質、多品種少量の時代」に転換、またバブル期とその崩壊を経た90年代半ばから、物流の効率化、ローコスト化に対する要請が厳しくなる中、トヨタの「かんばん方式」を手本に米国ＩＴ企業が発案したサプライチェーンマネジメントの手法が脚光を浴び、在庫管理を目的にした様々なシステム投資。また生産現場でも、専門のコンサルタントによる改善活動、小ロット、リードタイム短縮、販売予測精度改善、欠品率改善、流通在庫の可視化、納期遵守率の改善等、様々なＫＰＩ（重要業績評価指標）が導入されました。
しかし、現実は、業界を問わず、製造業、卸業、小売業において、在庫管理で悩まれている企業は多い。
経営陣の多くは、「これ以上のシステム投資は容認できない。業務改革を急げ」とはっぱをかける。
経営幹部による参画が十分でないまま、現場任せにしている企業が多いのではないでしょうか？
私は、IOTシステム投資をせずに、経営幹部と現場をつなぎ全社展開する活動として、鮮度管理を提唱致します。
プロフィール 詳細を見る
職歴
IFCコンサルティングLtd. IFC Consulting Ltd.
- 代表 2016/1 - 現在
大東製糖
- 2013/9 - 2015/12
ソニー
- 1980/4 - 2013/3
このエキスパートのトピック
-
問題解決のPDCA（問題発見、見える化、問題解決、確認）について話せます
¥50,000~■背景 遠藤功氏（著書『現場力』ローランド・ベルガー日本法人会長）によると、問題解決のＰＤＣＡとは、Problem-finding（問題発見）、Display（問題を見えるようにする）、Clear（問題を取り除く）、Acknowledge（問題解決を確認する）の４つから成り立ちます。従来の「計画達成のＰＤＣＡ」が「Plan（計画）」を軸にサイクルが回るのに対して、「問題解決のＰＤＣＡ」は、「Problem（問題）」が中心に回ります。自律的問題解決型組織を目指すためには、「Plan（計画）」だけでなく、実行上の「Problem（問題）」に着目する必要があり、「Display」すなわち問題や異常を「見える」ようにすること。問題を発見するだけでなく、周知させることが極めて重要です。多くの企業では、問題や異常が発見できないわけではありません。多くの場合、それらがさらけ出され、組織の共通認識となっているかどうかがポイントで、問題解決のＰＤＣＡサイクルを回し続けることによって進化する現場が生まれると説明しています。 コロナ禍で多くの業界で需要予測が困難な状態が続く中、経営課題が顕在化し、特に人材と資源が限られた企業にとっては深刻な問題です。 （1） 今までのやり方（調達、生産、物流、販売、在庫）では通用しなくなってきている。 （2） 売れ筋商品は多少、多めに在庫をもつことは販売機会の最大化よりも 資金繰りリスクが高まっている。 （3） コロナ禍で社内の情報共有があまりうまくいっていないため、どこに問題があるか 分からなくなってきている。 変化対応の企業体質を構築するためには、目標管理よりもピッチを狭くして、変化点管理が求められます。 限られたリソースの中で、どのようにしたら人材育成を追求し、個別最適から全体最適の組織を構築できるかについて、お話しできます。 ■話せること 問題・課題とありたい姿をフィッシュボーン（魚の骨）に落とし込んでから、その因果関係を確認して、PDCAにつなげプロジェクト化が求められます。手法としては、シックスシグマで説明させて頂きます。 ❶課題定義（Define）― 課題の明確化 シックスシグマでは、改善のスタート地点をＶＯＣ（Voice of Customer：顧客の声）とすることが一般的です。顧客が満足していること、不満足していることを明らかにして、経営インパクトに大きな影響を与える不満足を抽出し、そこから課題の定義をします。たとえば、納期短縮、サービス向上などがここから導き出されます。 ❷測定（Measure）― プロセスの明確化 測定フェーズでは、まず課題が発生するまでのプロセスを明確にします。たとえば、飲食店でのサービス提供までのメカニズムの場合、案内、受注、調理、提供、飲食中のサービス、飲食後のフォロー、会計などに分けられます。ここでは、いきなり解決策に行かずに、まず現状認識を深めるということが重要になります。 ❸分析（Analyze）― ＣＯＰＱの算出とメカニズムの分析 プロセスが明らかになったら、これらの中で失敗が起こることによって発生する損失ＣＯＰＱ（Cost of Poor Quality）を明確にします。そしてＣＯＰＱを額の多い順に並べます。額の大きい項目はプロセスや原因をさらに深堀りしていきます。さらにその原因が発生するメカニズムを深堀りすることで、問題が起こっている原因を特定していきます。 ❹改善（Improve）― 真の要因を見つけ、改善策を検討 分析フェーズが終わると、分析結果から得られた解決策を実行に移すフェーズとなります。実際に実行に移して検証どおりの成果が得られているかを測定します。 ❺管理・定着（Control）― 継続維持 ■その他 書籍一覧 経営者のための在庫「鮮度管理」のススメ（幻冬舎）2016年 経営者のための在庫、売掛金「鮮度管理」のススメ 2017年 経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ” 2018年 経営者のための管理会計「在庫回転」のススメ 2019年 経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ2020年版 2020年 経営者のための戦略的管理会計のススメ 2021年
-
ＣＣＣ（キャッシュ・コンバージョン・サイクル）の導入、運用について話せます
¥50,000~■背景 キャッシュ・イズ・キング ２００８年９月１５日の未曽有の金融恐慌リーマンショック、２０１１年３月１１日 東日本大震災を経て、WHOは２０２０年３月１１日、新型コロナウイルスがパンデミック（世界的大流行）に相当すると報道しました。 ＶＵＣＡの時代（２０１０年代より） ＶＵＣＡとはVolatility（変動性）、Uncertainty（不確実性）、Complexity（複雑性）、Ambiguity（曖昧性）から頭文字をとって作られた単語で、現代のカオス化した経済環境を示す言葉です。つまり、「予測不能な状態」を意味します。加えて、地球温暖化、環境問題はESG、SDGsの最重要の喫緊の課題となっています。 このような状況下において最も必要なのは、過去に蓄積された失敗体験、成功体験からの知恵を生かした変化対応力ではないでしょうか？ 変化対応の企業体質を構築するためには、目標管理よりもピッチを狭くして、変化点管理が求められます。 そのためには、共通のオペレーションサイクルを週次に合わせ、従来の経営指標(財務指標と非財務指標)を連鎖させ、バランス・スコアカードの発想でコックピット経営を行うことが急務です。ＣＣＣを導入している企業は、それにより、営業キャッシュフローの改善、資金繰りの改善という経営課題に対して取り組んでいます。ＣＣＣはＲＯＥ，ＲＯＩＣのドライバーでもあり、ＲＯＥ，ＲＯＩＣ改善のための重要な指標にもなります。日本では２０１０年頃に導入されていますが、まだ一部企業に限定されています。 ＣＣＣは仕入れなどに資金を投じてから製品を売り上げて代金を回収するまでの日数を示し、短いほど資金効率が高いと言われています。またＣＣＣは、社内不正会計防止のための施策としても有効であります。 ■話せること 変化対応力を強化するためには、ＰＳＩ（調達・生産または仕入、販売、在庫）管理とＣＣＣ（時間軸管理）が求められます。 ＣＣＣ＝売掛金回転日数＋在庫回転日数ー買掛金回転日数で求められ、金額に置換えると運転資本（または運転資金）となります。以下についてお話できます。 ・ＣＣＣに関する基本的な情報 ・異業界に対して四半期毎のＣＣＣ状況を日米欧の主だった企業の状況 （１００社以上） ・ＣＣＣを推進している上場企業の取組み状況 ・ＲＯＥ、ＲＯＩＣ、ＲＯＡとＣＣＣを使うメリットについて ・ＣＣＣを測定するための基本的な算出法 ・ＣＣＣを改善するために求められる施策 ・社内で運用するための効果的な推進体制 ■その他 ご参考書籍 「経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ2020年版」 2020年 https://amzn.to/2MtuoEK 「経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ」 2018年 https://amzn.to/3r7SV1x
-
シックスシグマ手法による業務改善、経営課題の解決について話せます
¥30,000~■背景 シックスシグマは経営全体の品質を高めるためのマネジメントツールとして、また問題を自分たちで解決する「自律型社員」を養成するというツールとして、ソニーでは2000年に全社を挙げて導入されました。シックスシグマでは、プロセスの改善を主眼に置いて課題解決に向けて英知を結集させます。シックスシグマの特徴は、問題を自分たちで解決する「自律型社員」を養成するというツールとして、シックスシグマの特徴は、プロジェクトを特定し、その品質にとって重要な特性（ＣＴＱ：Critical to quality）を認識した後、５つのプロセスを経ている点です。 ❶課題定義（Define）―課題の明確化 シックスシグマでは、改善のスタート地点をＶＯＣ（Voice of Customer：顧客の声）とすることが一般的です。 ❷測定（Measure）―プロセスの明確化 測定フェーズでは、まず課題が発生するまでのプロセスを明確にします。たとえば、飲食店でのサービス提供までのメカニズムの場合、案内、受注、調理、提供、飲食中のサービス、飲食後のフォロー、会計などに分けられます。 ❸分析（Analyze）―ＣＯＰＱの算出とメカニズムの分析 プロセスが明らかになったら、これらの中で失敗が起こることによって発生する損失ＣＯＰＱ（Cost of Poor Quality）を明確にします。そしてＣＯＰＱを額の多い順に並べます。 ❹改善（Improve）―真の要因を見つけ、改善策を検討 分析フェーズが終わると、分析結果から得られた解決策を実行に移すフェーズとなります。実際に実行に移して検証どおりの成果が得られているかを測定します。 ❺管理・定着（Control）―継続維持 シックスシグマの活動は、改善ができれば終わりではなく、改善プロセスから得られた知見を組織のナレッジとして継続させることが重要です。 ■話せること ＜コロナ禍で顕在化した新たな経営課題＞ ・売上減に伴う損益分岐点の悪化 ・コロナ禍の影響で経営陣と現場での意識のかい離の拡大 ・増え続ける社内不正、海外子会社の不正会計、内部統制の不備 ・脱炭素社会の実現に向けたロードマップ、目標設定と具体的な施策 コロナ禍で多くの業界で需要予測が困難な状態が続く中、経営課題が顕在化し、特に人材と資源が少ない中小企業にとっては深刻な問題です。 （1） 今までのやり方（調達、生産、物流、販売、在庫）では通用しなくなってきている。 （2） 売れ筋商品は多少、多めに在庫をもつことは販売機会の最大化よりも資金繰りリスクが高まっている。 （3） コロナ禍で社内の情報共有があまりうまくいっていないため、どこに問題があるか分からなくなってきている。 変化対応の企業体質を構築するためには、目標管理よりもピッチを狭くして、変化点管理が求められます。 限られたリソースの中で、どのようにしたら人材育成を追求し、個別最適から全体最適の組織を構築できるかについて、お話しできます。 私の専門領域は以下の通りです。 ・経営指標（ＲＯＥ、ＲＯＩＣ）と現場の経営指標を連鎖させて、企業価値と現場力を高める ・PSI（生産・販売・在庫）管理 ・在庫の総枠管理と単品管理 ・在庫の鮮度管理（＝時間軸管理） 。在庫起因コスト管理（在庫を持つことによって発生するコスト：金利、保管費、部品評価減、価格補償費、返品費用） ・売掛金の鮮度管理（＝時間軸管理） ・CCC管理 （工場、物流センター、海外） ・運転資本 進捗管理 ・損益分岐点管理 ・在庫回転日数 プロセス別リードタイム ・販売予測精度 ・約束納期遵守率 【主な著書】 経営者のための在庫「鮮度管理」のススメ（幻冬舎） https://amzn.to/3sYiQKH 経営者のための在庫、売掛金「鮮度管理」のススメ 2017 https://amzn.to/36doDCs 経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ https://amzn.to/3r7SV1x 経営者のための管理会計「在庫回転」のススメ: ～理論と実践：意思決定を補佐する経営指標の具体的活用方法～ https://amzn.to/3crI3Yf 経営者のための管理会計ＣＣＣのススメ2020年版 https://amzn.to/2MtuoEK 経営者のための戦略的管理会計のススメ ２０２１年 ～経営陣と現場を繋ぎ、即戦力として活用できる管理会計とは？ amzn.to/3wCZiNv