生産管理、品質管理についてアドバイス出来ます。
¥30,000~半導体製造リソグラフィー工程に１期生として採用と なり、２年で工程リーダーに就く （グループ員 １７名） ● 生産工程プロセスエンジニアとなり全工程を担当 （山口工場内で１名の配属） ・ 異常品救済処置・工程内再生率低減（6.5%→3.2%） ・ 目視及び光学顕微鏡による外観仕上り品質確認 ・ ダストカウンターを使った品質検査（清浄度､気流） ・ 電子顕微鏡検査SEMを使用し品質検査・改善（エッチング検査、真空蒸着検査を多用） 実施後更なる品質向上を目指し改善。中でも、波形アルゴリズムの解析・ｼｰｹﾝｽ適正化にて→ 品質不良率 １５％改善達成 ● ＩＥ改善、全国工場改善計画に参加 → 全ＮＥＣ工場で優秀賞受賞 ・ 生産技術部に出向 →ＩＴ技術取得と共に、電子顕微鏡SEMにて品質解析･改善を実施、不良率１０％の品質改善を実現 ● 1990年 管理監督職に就くと共に、製造プロセス、生産計画 工程管理業務に従事（進捗・稼働率・仕掛調整） ● 1993年 管理監督職として部下７０名の管理監督 （男性５０ 女性１０名 派遣社員１０名） 労務管理、人材育成教育、工数管理と作業配置指示、人事採用、考課（給与、賞与、職能等級）評価、予算管理、資材管理、部材受発注管理、品質管理指 導育成、新入社員受け入れ、派遣社員受け入れ 方針展開と管理と徹底、ISO9001・環境ISO 監査対応と是正処置、内部監査 ○ 生産革新推進室に配属 ＩＴを駆使した、人・設備生産性向上、品質改善 ●トヨタかんばん方式（ＪＩＴ）により、余剰在庫を管理し、ライン回転率向上、ＬＴ短縮 ●ワークサンプリングによる、人の稼働率、設備稼働率調査 → 閑視把握 → 工数適正化 ●ビデオによる作業内容調査 → 作業効率改善※ 動線改善、作業手順改善、作業負荷軽減 ●作業環境改善 → ＰＣ設置、作業台改造、備品設置 ●自動欠陥分類システムを使ったインライン品質検査 により欠陥発生のメカニズムを抽出・品質異常を特定→フィードバック→改善 ◎５Ｓ活動推進 （改善件数 ８４件） ●資材管理、発注、検収 ◆その他改善成果 ◆ 改善108件 ･･･ 4580,0／K円（費用対効果） ≪表彰実績≫ ・電子ペーパーと無線機により作業順位コントロール→仕掛、遅延を考慮したシステム構築 本改善により下記成果達成 ≪表彰実績≫ＩＴ品質改善、人生産性改善（優秀賞） 費用対効果 ２億円の成果達成 【品質管理】 ・田口メソッド品質解析習得、ＫＩ品質解析法習得 不良率削減の為原因箇所特定→関係部門に改善指示 不良流出防止の為フールプルーフとフェイルセーフの確立 不良流出時の各部門への伝達・指示・原因究明（回収/検査）工程内不良率デイリー監視 【購買】 ・予算管理と相見積の徹底、多社との応談により 購入金額コストダウン、購入金額による 決済承認の徹底とﾌﾞﾗﾝﾁｼｮｯﾌﾟの在庫適正管理 決算時に於ける自社の経営戦略から方針展開 ●半導体技能検定 取得（山口県第１号） ※山口県初 ●物流改善・・・マテリアルハンドリング手法と ロケーション管理を実施し 委託業者との協業により物流リードタイム22％削減 『片山食品株式会社』 漬物製造 ●工場長として工場運営全般管理（管理職） ・中途採用（書類選考、面接、採用、派遣社員も欠員補充採用） 人事採用後の業務指導→各担当主任へ伝達・フォローと承認 ・各主任の取りまとめ ・全社員の勤務管理・体調管理・衛生管理、品質管理 ・稟議承認・作成、各種書類の承認 ・各種提出書の承認 ・適正工数算出・管理 → 不足工数把握と人事補充 ・プラント管理指導 ・経理担当者への出納等管理→必要性考察と資金確保、売上確認 ・労務人事管理（社会保険・時短勤務並びに健康保険申請） 勤怠管理 ・全社員への資格取得指示（資格取得→年間計画策定） ・各主任からの報連相に対し、適切指示 ・全従業員への社内ルール遵守指示と個別指導 ・衛生面指導 ・社内外苦情処理（製品、採用人事、処遇面等） ・来客（業者、人事採用対応と工場見学対応→質疑対応） ・工場全体の設備管理→劣化、補修、点検等 現場確認、稟議対応と承認 ・人事評価（プラクティス） ・人事採用の為の営業活動（職安様、派遣会社様） ・安全衛生管理 → 遵守管理と指導育成 ・社内教育 → 品質、衛生面、規定、生産性、環境整備 ・全従業員のメンタルケア（傾聴とコミュニケーション重視） ・売り上げ換算と翌日の作業計画確認 ・工程表作成 → 物の流れとムダを掌握 → 協業により17％工程削減 ・作業環境の改善と改善手法（ＩＥ）伝達・指導