メーカーにおける工場運営・生産管理・品質管理の経験について話せます

■ 具体的な経験の内容
【得意分野・スキル】
・組織の長としてのリーダーシップ・マネジメント能力
・TPM/TPSを軸とした効率的な生産システムの構築、包括的なコスト削減の実践能力及び実務経験
・複数の工場を統括する管理能力・実務経験
・新工場・新設ラインの立ち上げ等プロジェクト牽引能力・ノウハウおよび実務経験
・EH&Sプログラムの推進、労働問題、労組の管理、労使関係改善のための戦略的実践能力及び実務経験
・品質管理現場の管理能力
・国際的なコミュニケーションスキル（国際会議、海外出張、国際電話会議等々の実務経験）
・組織能力改善のための組織構造改革に対する戦略の立案・実践及びその実務経験
・英語力　TOEIC　８８０、英検準一級

■ 実績や成果

P社入社後、明石工場・栃木工場にて、１３年間、工場の成長とともに自分のキャリアも構築してきました。世界で最も厳しい目をもっている日本の消費者に、より付加価値の高いものをより安価に、紙関連製品を生産するためのノウハウを中心に、TPMを軸としたよりコスト競争力のある工場にするためのマネジメント能力を身につけられたことと自負しています。安全＞品質＞生産の優先順位を座右の銘にし、常に安全最優先を率先し、EH&Sプログラムの実践、安全衛生委員会を軸とした管理システムの実践により、連続無災害記録を更新しました。そして、新製品生産のための技術開発、新設工場の立ち上げサポート、数々の新製品プロジェクト等の遂行経験とそのノウハウ等々、単なる大量生産のための工場運営のみならず、製品開発部門との共同作業による、技術開発に重きをおいた戦略的な工場運営をしてきました。また、グローバルなコミュニケーションを通じて、世界的な視点で日本に置ける工場運営にチャレンジしてきました。

A社では、取締役会議メンバーとして、意思決定と会社運営に直接的に参画することにより経営者の視点での考え方、判断力に磨きをかけました。製造部長としては、トヨタ生産システムをお菓子作りの現場に具現化するための基礎固めをリードしました。

M社ではIE手法の会得後、品質管理の現場を司るマネジャーとして品質検査の合理化、ストック管理の改善に力を入れてきました。就任当時は約30000本あった検査待ちタイヤが在任中は1000本以内で推移し、管理の強化が実践できました。自工場だけではなく海外の他工場も巻き込んだ、グローバルスケールでのプロジェクトをリードし、劇的なストック削減を実行しました。

O社では、３社での工場運営・品質管理の経験・知識を活かし、工場の品質管理部を担当し、全社的な品質改善活動に従事、その後、工場長に昇進し、安全衛生管理、品質管理、工場運営に力を入れてきました。工場長としては工場の競争力を維持していくためにEH&Sプログラム・ISO9001/14001の推進、コスト削減活動に力を入れながら、工場のRightsizingに着手、戦略的に工場を縮小していくプロジェクトを担当、実践しました。その後、グローバルのグループ企業である中国　大連工場へ出向・異動となり、工場のEH&Sプログラム、拡張プロジェクト、品質管理を担当し、唯一の日本人として大連工場の規模拡大に注力しました。

以上４社に渡る職務経歴により、生産管理全般に携わるマネジメントに関しては自信があります。また、製造現場を中心としたサプライチェーンマネジメント全般（ロジスティックス、在庫管理、物流）の知識も活用できると思います。

■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか

■ 業界構造（トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等）の知見の有無
サプライチェーン
■ 関連する論文やブログ等があればURL

■ お役にたてそうと思うご相談分野
工場マネジメント全般
品質管理
まずはお気軽にお問い合わせいただければ幸いです。

■その他
地域: 兵庫、群馬、栃木、千葉、中国、韓国
役割: マネジメント経験、工場運営、品質管理、生産技術、生産システム、JIT
規模: 730名の工場運営